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Idiomas disponibles
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F
2.
Utiliser un fil d'apport de même nature que l'acier à souder. Il est important
de n'utiliser que des fils de bonne qualité en évitant de souder avec des fils
rouillés qui peuvent provoquer des défauts de soudage. En règle générale,
les fils s'utilisent dans les plages d'intensité suivantes:
- Ø fil (mm) x 100 = Courant min. (Ampères)
- Ø fil (mm) x 200 = Courant max. (Ampères)
Exemple: Ø fil = 1,2 mm : Courant de soudage: 120 A min. / 240 A max. Ceci
avec des mélanges Ar/CO2 et transfert en court-circuit (SHORT).
3.
Éviter de souder sur les pièces rouillées ou présentant des taches d'huile ou
de graisse.
4.
Utiliser une torche proportionnée au courant de soudage.
5.
Vérifier régulièrement que les mors de la pince de masse ne soient pas
détériorés et que les câbles (torche et masse) ne soient pas entaillés ou brû-
lés, ce qui en diminuerait l'efficacité.
4.4
SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES
Le soudage MIG des aciers inoxydables de la série 300 (austénitiques) doit être
effectué sous protection de gaz à haute teneur en Argon, avec un faible pourcen-
tage d'O2 pour garantir la stabilité de l'arc. Le mélange le plus couramment utilisé
est Ar/O2 98/2.
- Ne pas utiliser de CO2 ou de mélange Ar/CO2.
- Ne pas toucher le fil avec les mains.
Les fils d'apport devront être de qualité supérieure à celle du métal à souder et la
zone de soudage doit être soigneusement nettoyée.
4.5
SOUDAGE DE L'ALUMINIUM
Pour le soudage de l'aluminium, il est nécessaire d'utiliser:
1.
De l'Argon à 100% comme gaz de protection.
2.
Un fil d'apport de composition adéquate pour le métal de base à souder.
Pour le soudage de l'ALUMAN et de l'ANTICORODAL, utiliser un fil conte-
nant 3 à 5% de silicium. Pour le soudage du PERALUMAN et de l'ERGAL,
utiliser un fil contenant 5% de magnésium.
3.
Une torche équipée pour le soudage de l'aluminium.
DÉFAUT
DÉNIVELLATION
ÉPAISSEUR EXCESSIVE
MANQUE DE MÉTAL
CORDON AYANT
UN ASPECT OXYDÉ
MANQUE DE
PENETRATION
PÉNÉTRATION EXCESSIVE
FUSION TROP FAIBLE
GORGE
DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
4.6
SOUDAGE AVEC FIL FOURRÉ (SANS GAZ) FCW
Pour le soudage avec fil fourré sans gaz changer la polarité à l'intérieur de la
machine. Relier la masse au positif.
Figure 2.
4.7
BOUTONNAGE
Ce mode particulier de soudage, qui réalise l'assemblage par points de deux tôles
superposées, requiert une buse gaz spéciale.
Monter la buse spéciale, l'appuyer sur la pièce à souder et la maintenir en pres-
sion. Actionner et maintenir la gâchette de la torche. Au bout d'un certain temps,
le soudage s'arrête automatiquement. Ce temps est fixé par le contrôle du poin-
tage et doit être réglé en fonction de l'épaisseur de la tôle à pointer.
5.0 DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
CLASSIFICATION ET DESCRIPTION DES DÉFAUTS
Les soudures obtenues par le procédé MIG peuvent présenter divers défauts, il est
donc important de les identifier. Ces défauts sont semblables, par leur forme ou
leur nature, à ceux rencontrés dans le soudage manuel à l'arc avec baguettes
enrobées. La différence essentielle entre ces deux procédés réside dans le fait que
la fréquence des défauts est différente; les porosités, par exemple, sont plus fré-
quentes en soudage MIG tandis que les inclusions de laitier ne se rencontrent que
dans le soudage à la baguette enrobée.
Le tableau suivant résume les divers cas.
ASPECT
- Mauvaise préparation.
- Aligner les bords et les maintenir pendant le soudage (pointage).
- Tension à vide trop faible.
- Vitesse de soudage trop lente.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Diamètre de fil trop fort.
- Vitesse de soudage trop élevée.
- Tension trop faible par rapport à la vitesse de soudage adoptée.
- Souder dans une rainure si on travaille avec un arc long.
- Régler la tension de soudage.
- Fil plié ou trop de longueur de fil libre à la sortie du tube contact.
- Mauvaise vitesse d'avance du fil.
- Distance irrégulière ou insuffisante.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Tube contact détérioré.
- Vitesse d'avance du fil trop faible par rapport à la tension ou à la
vitesse de soudage.
- Vitesse d'avance du fil trop élevée.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Distance excessive.
- Distance trop courte.
- Il est nécessaire de dégrossir ou de meuler le cordon avant de le
refaire.
- Vitesse de soudage trop élevée. ( Ce défaut facile à identifier
visuellement doit être corrigé immédiatement par le soudeur).
(F) 8
CAUSE ET REMÈDE
F
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