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D
4.6
SCHWEISSEN MIT SEELENDRAHT (OHNE GAS) FCW
Zum Schweißen mit Seelendraht ohne Gas muss in der Maschine umgepolt wer-
den. Masse am Pluspol anschließen.
Abbildung 2.
4.7
PUNKTEN
Dieses spezielle Schweißerfahren erlaubt, zwei überlappende Bleche zusammen-
zuheften. Hierzu braucht man eine spezielle Gasdüse.
FEHLER
HÖHENUNTERSCHIED
ZU DICKE NAHT
SCHWACHER AUFTRAG
OXYDIERTE SCHWEIßNAHT
SCHWACHER EINBRAND
ZU TIEFEN EINBRAND
BINDEFEHLER
RILLEN
6.0 SCHWEIßEN
6.1
PROCESS TIG
1.
Das Massekabel in den positiven (+) Dinse-Anschluß der Stromquelle ein-
stecken und die Massezange an das Werkstück klemmen.
2.
Den Dinse-Stecker des WIG-Brenners mit dem negativen Pol (-) der Strom-
quelle verbinden.
3.
Den Gasschlauch des WIG-Brenners mit dem Druckminderer der Argon-
Gasflasche verbinden.
FEHLER BEIM MIG-SCHWEIßEN
Montieren Sie die Gasdüse zum Punkten, drücken Sie die Düse auf das Werkstück
. Drücken Sie die Brennertaste. Nach einer gewissen Zeit schaltet das Schweißge-
rät automatisch ab. Diese Zeit wird von der Heftschweißsteuerung vorgegeben
und muss in Abhängigkeit von der zu schweißenden Blechstärke eingestellt wer-
den.
5.0 FEHLER BEIM MIG-SCHWEIßEN
LISTE UND BESCHREIBUNG DER FEHLER
Die im MIG-Schweißerfahren erzeugten Schweißnähte können verschiedene Feh-
ler haben, deshalb ist es wichtig, diese zu identifizieren. Diese Fehler unterschei-
den sich nicht in ihrer Art und Form von denen , die im Schweißverfahren mit
ummantelten Stabelektroden gemacht werden. Der Unterschied bei den zwei Ver-
fahren ist, daß die Häufigkeit der Fehler nicht die gleiche ist, poröse Schweißnähte
sind z. B. häufiger im MIG-Schweißverfahren, während die Verschmutzung durch
Schlacke häufiger bei der Anwendung von ummantelten Stabelektroden vor-
kommt.
Folgende Tabelle gibt eine Übersicht der Fehler an.
FORM
URSACHE UND ABHILFE
- Schlechte Vorbereitung
- Die Seiten aneinanderlegen und beim Schweißen festhalten
- Leerlaufspannung zu niedrig
- Schweißgeschwindigkeit zu langsam
- Falsche Neigung des Brenners
- Drahtdurchmesser zu dick
- Zu hohe Schweißgeschwindigkeit
- Zu niedrige Spannung für die angewandte Schweißgeschwindigkeit
- Bei langem Lichtbogen in der Rille schweißen
- Spannung regeln
- Abgeknickter oder zu langer Schweißdraht außerhalb der Stromdüse
- Falsche Drahtgeschwindigkeit
- Zu geringer oder unregelmässiger Abstand
- Falsche Brennerneigung
- Stromdüse verschlissen
- Zu niedrige Vorschubgeschwindigkeit gegenüber der Spannung
oder der Schweißgeschwindigkeit
- Zu hohe Drahtgeschwindigkeit
- falsche Brennerneigung
- Zu hoher Abstand
- Abstand zu gering
- Man Muß die Schweißnaht ausschruppen oder ausschleifen und
erneut ausführen.
- Zu hohe Schweißgeschwindigkeit
(Dieser Fehler ist einfach zu erkennen und muß vom
Schweißer sofort korrigiert werden.
4.
Eine umweltfreundliche Wolfram-Elektrodegemäß der folgenden Tabelle
wählen:
ELEKTRODE mm.
DURCHMESSER
In den meisten Fällen empfiehlt es sich, eine möglichst dünne Eelektrode zu
wählen, um einen gebündelten Lichtbogen und somit ein konzentriertes
Schweißbad zu erreichen.
Die Elektrode muß zum Schweißen korrekt angeschliffen sein. Bei einwand-
frei geschliffener Spitze ist der Bogen stabil und gebündelt, andernfalls ist
der Lichtbogen schlecht zu beherrschen.
(D) 8
SCHWEISSSTROMSTÄRKE
Amp. CC
0,5
1,0
1,6
50 - 100
2,4
100 -160
D
5 - 15
10 - 60
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