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F
6.0 PROCÉDÉ DE SOUDAGE
6.1
PROCÉDÉ TIG
1.
Connecter l'extrémité du câble de masse au pôle positif (+) du générateur et
la pince sur la pièce à souder, le plus près possible du point de soudage.
2.
Relier le connecteur de puissance de la torche TIG au pôle négatif (-) du
générateur.
3.
Relier le tuyau de gaz de la torche TIG au débitmètre vissé sur la bouteille
d'Argon.
4.
Choisir une électrode au tungstène en fonction du tableau suivant:
DIAMÈTRE ÉLETCRODE
mm.
0,5
1,0
1,6
2,4
Dans la plupart des cas, prévoir une électrode la plus fine possible en vue d'obte-
nir un arc concentré, donc une zone de fusion plus limitée. Le schéma ci-dessous
montre l'importance de travailler avec une électrode pointue. En effet, plus l'élec-
trode est aiguisée, plus l'arc sera concentré et stable; dans le cas contraire, le con-
trôle de l'arc sera plus difficile.
Le tableau ci-dessous indique l'angle exact à réaliser en fonction des conditions
de soudage.
COURANT DE SOUDAGE
5 - 20
20 - 100
100 - 200
La pointe de l'électrode peut dépasser de 4 à 5 mm du bord de la buse céramique
de la torche, avec un débit d'Argon de 4/8 litres/minute.
ATTENTION
Faire particulièrement attention en travaillant à l'extérieur et éviter les cou-
rants d 'air qui pourraient dévier le flux d'Argon, provoquant ainsi la formation
d'oxydes à l'intérieur du cordon de soudure et de l'électrode.
6.2
PROCÉDÉ LIFT TIG
Le sélecteur de mode étant en position
Lift-Arc TIG, amorcer l'arc comme suit:
Dans le processus de soudage TIG,
l ' a m o r ç a g e d e l ' a rc a l i e u s e l o n l a
séquence suivante:
appuyer l'électrode contre la pièce à sou-
der pour provoquer un court-circuit entre
la pièce (2) et l'élec-trode (1) puis retirer
l'électrode. L'arc est ainsi amorce. Le fai-
ble courant d'amorgage permet de ne pas
endommager la pointe de électrode au
moment du court-circuit. L'amorçage est
toujours parfait même si la valeur du cou-
rant de soudage pro-grammée est au
minimum. Cela permet également de tra-
vailler sans provoquer de perturbations
électromagnétiques trop fortes, typiques
des décharges à haute fréquence.
Les avantages de ce processus peuvent se
résumer ainsi:
Amorçage sans intervention de la haute fré-quence;
Amorçage sans endommager la pointe de l'électrode, quel que soit l'ampérage
programme par conséquent, il n'y a pas d'inclusion de tungstène dans la pièce
(Phénomène qui se présente avec I'amorcage par frottement).
PROCÉDÉ DE SOUDAGE
COURANT DE SOUDAGE
Amp. CC.
5 - 15
10 - 60
50 - 100
100 -160
ANGLE DE POINTAGE
30°
60 - 90°
90 -120°
a
(F) 9
7.0 PARAMÈTRES DE SOUDAGE
La technique du soudage TIG, comme tout autre procédé de soudage, s'apprend
avec la pratique. Nous indiquons ci-dessous comment choisir les paramètres de
soudage.
Courant de
ACIER
soudage
Amp.
INOX
Type de
Métal
jonction
d'apport
SI
NO
0,5
15-20
20-25
0,8
25-30
25-35
1
/
30-35
1,5
/
50
2
/
60-90
3
/
70-100
0,5
10
/
0,8
15
20
1
20-35
35
1,5
/
50
2
/
50
3
/
70
0,5
/
15
0,8
/
20-25
1
/
40-50
1,5
/
40-50
2
/
80
3
/
80-100
8.0 MAINTENANCE ORDINAIRE
Débrancher l'alimentation avant toute opération de maintenance.
Augmenter la fréquence des interve ntions en cas de travail dans des conditions
sévères.
Tous les 3 mois:
a.
Remplacer les étiquettes devenues illisibles
b.
Nettoyer et resserrer les bornes de sortie
c.
Remplacer les tuyaux endommagés
d.
Réparer ou remplacer les câbles abîmés.
Tous les 6 mois:
a.
Souffler de l'air comprimé à l'intérieur de l'appareil. Augmenter la fréquence
du nettoyage en cas de fonctionnement dans des environnements
sales ou poussiéreux.
1
1
20-150
4
1
1
1
150
4
2
1,6
1,2
10-20
5
2
1,6
1,2
150-250
5
3
1,6-2,4
1,6
150-250
5
4
1,6-2,4
1,6
150-250
5
5
1
1
5-10
4
1
1
1
5-10
4
2
1,6
1,2
5-10
5
2
1,6
1,2
150-250
5
3
1,6-2,4
1,6
10-20
5
4
1,6-2,4
1,6
1,-20
5
5
1
1
150-250
4
1
1
1
150-250
4
2
1,6
1,2
150-250
5
2
1,6
1,2
10-20
5
3
1,6-2,4
1,6
150-250
5
4
1,6-2,4
1,6
150-250
5
5
F
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