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Les signaux de commande de la torche TIG sont
transmis à la machine via la prise circulaire à 7
broches (7). Une fois la prise insérée, bloquez-la en
tournant le « circulateur » dans le sens horaire.
Branchez le tuyau de gaz sur le raccord à verrouillage
rapide.
ELECTRODES
ENROBEES
électrodes est repérée sur l'emballage. Branchez le
porte-électrode conformément à ce marquage sur les
bornes positive ou négative de la machine.
Connexion Torche TIG
Brancher les flexibles de la torche "eau froide" (bleu)
(8) et le retour "eau chaude" (rouge) (9) sur les
connecteurs rapides en façade de la machine.
Contrôle du liquide de refroidissement
La machine est livrée avec un refroidisseur intégré et
une certaine quantité de liquide de refroidissement. Le
niveau doit être vérifié régulièrement (10), le
remplissage se fait par le bouchon (11).
Branchement du porte-électrode pour
le soudage MMA
Le porte-électrode et le câble de masse sont branchés
sur la borne plus (6) et la borne moins (5). Respectez
les instructions relatives à la polarité indiquées par le
fournisseur des électrodes.
Raccordement de la commande au pied
La commande au pied est reliée à la prise à 7 broches
(7), ou à la prise à 8 broches (12) (suivant la
commande au pied sélectionnée)
Connexion de commande à distance
Les machines PI équipées avec une prise 8 broches
(12) peuvent être contrôlées à l'aide d'une commande
à distance ou par une interface robotique. Les broches
de la prise ont les branchements suivants :
A: Entrée signal réglage du courant de
soudage, 0 – +10V. Impédance:
1Mohm
B: Masse signal
C: Détection d'Arc – Contact relais
(max. 1Amp), complètement isolé
D: Non utilisé
E: Détection d'Arc – Contact relais (max. 1Amp),
complètement isolé
F: Non utilisé
G: Alimentation +24VDC. Protection Court circuit avec
résistance variable PTC (max. 50mA).
H: Masse alimentation
:
la
polarité
des
CWF multi (option)
Il est possible de connecter jusqu'à 8 unités multi
CWF par l'intermédiaire du connecteur CANBUS (13)
placé du dos de la machine (option). Afin de permettre
le contrôle de ces unités CWF, aller dans le menu
utilisateur et choisir « Fdr » (Feeder = dévidoir), puis
accéder à « Act » (dispositifs actifs) et changer le
paramètre à 1 (voir le MENU UTILISATEUR).
Maintenant PI est prêt à commander le CWF
directement de son boitier de contrôle : pour chaque
programme de soudure TIG il est possible de choisir
quelle unité CWF doit être activée et le programme
relatif de cette unité CWF dans la gamme 1 à 20.
En fonction du réglage du CWF, si l'unité est en mode
OFF le message d'erreur « Fdr » peut s'afficher et la
procédure de soudage s'arrêtera. Ceci pour informer
l'utilisateur que le CWF ne répond pas à l'ordre de
démarrage donné par PI.
Utilisation de la machine
Lors du soudage, les divers composants de la
machine montent en température et se refroidissent
pendant les temps de pause. Il convient de s'assurer
que le débit n'est pas réduit ni stoppé.
Si la machine est paramétrée pour des courants de
soudage supérieurs, il sera nécessaire de prévoir des
temps de refroidissement.
La durée de ces pauses dépendra du paramétrage du
courant et la machine ne devra pas être éteinte dans
l'intervalle. Si ces temps de refroidissement au cours
de l'utilisation de la machine ne sont pas assez longs,
la protection contre la surchauffe arrêtera auto-
matiquement le processus de soudage et la LED
jaune du panneau frontal s'allumera. La LED jaune
s'éteindra une fois la machine suffisamment refroidie
et prête pour le soudage.
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