Migatronic PI 320 AC/DC Manual De Instrucciones página 82

Tempo di puntatura (TIMER)
Il tempo di puntatura in TIG è il tempo di
saldatura che intercorre tra la fine della
rampa di salita e l'inizio della rampa di discesa, se
abilitate. Con questo sistema si può pertanto im-
postare una saldatura a durata prefissata. Il LED
lampeggia quando il timer è attivo (T>0).
Amp
Rampa di
salita
Corrente di
saldatura
Impostare il timer prima di iniziare la saldatura. E'
possibile interrompere l'arco agendo sul pulsante
torcia. Tempo variabile tra 0,01 e 600 sec. La funzione
è inattiva quando il tempo è regolato a 0 sec. Se in
puntatura, il timer può essere regolato da 0.01 sec a
2.5 sec (vedi TIG-A-TACK).
Postgas [s]
Il postgas è il periodo di tempo in cui il gas
scorre dopo lo spegnimento dell'arco e varia
da 0 a 20 secondi.
Il postgas sinergico (opzionale) può essere attivato,
con IGC montato, regolando il tempo a meno di 0 sec.
Il display visualizza IGC ed il postgas effettivo. Il
postgas sinergico può essere regolato +/- 50%
schiacciando il tasto
(quando la funzione è attiva).
Kit IGC (opzione)
Se è stato installato il kit, è possibile
regolare la portata del gas di prote-
zione. Premere sul tasto
postgas. La portata è regolabile da 4 a 26 l/min.
La protezione gas sinergica può essere attivata
regolando la portata a meno di 1 l/min. Il display
visualizza IGC e la portata effetiva del gas. La portata
sinergica può essere regolata +/- 50% schiacciando il
tasto e girando la manopola (quando la funzione è
attiva). La valvola viene aperta completamente e la
regolazione gas disattivata quando la portata viene
regolata a 27l.
Programmi CWF (opzionale)
Premere il tasto
rampa
vengono accese. Il display mostrerà X.YY dove X è
l'unità CWF e YY è il numero del programma CWF da
usare. Girare la manopola per selezionare unità e
programma. 0.00 indica che non bisogna attivare
CWF (default).
Tempo di
puntatura
Rampa di
discesa
Tempo
pulsante giu' ( ) / su ( )
e girando la manopola
fino a selezionare pre e
fino a quando la
di salita e di discesa
Tipo di corrente
E' possibile selezionare sia la modalità AC
(corrente alternata) che quella DC (corrente
continua). Nel processo di saldatura TIG, la corrente
AC viene utilizzata per la saldatura dell'alluminio e
delle sue leghe, mentre la corrente DC viene utilizzata
per la saldatura di altri materiali.
Bilanciamento-AC-t
Quando si utilizza la saldatura TIG per l'allu-
minio o le sue leghe, la parte positiva dell'onda
AC rimuove lo strato di ossido che ricopre la superficie
del pezzo da saldare e la parte negativa dell'onda
fonde il materiale.
E' possibile variare il parametro tra il 20% e l'80%, del
periodo dell'onda, con riferimento alla semionda
negativa. In MMA il valore è fissato a 50%.
Frequenza dell'onda AC
La frequenza può essere variata fra 25Hz e
150Hz. L'utilizzo di basse frequenze AC tende
a esaltare il fenomeno dello stondamento della punta
dell'elettrodo. Aumentando la frequenza si riduce il
fenomeno. La frequenza in saldatura MMA può essere
regolata da 25 a 100 Hz. Regolando la frequenza a
0Hz in MMA inverte la polarità dell'elettrodo (+/-),
evitando di scambiare il cavi.
Frequenza AC massima in funzione della
corrente di saldatura
Preriscaldamento dell'elettrodo (TIG)
All'innesco dell'arco TIG AC, l'elettrodo in
tungsteno viene preriscaldato mediante una
corrente continua con polarità positiva. Il preriscalda-
mento dell'elettrodo è necessario prima di iniziare il
processo di saldatura in AC. La durata del periodo di
preriscaldamento dipende sia dal diametro dell'elet-
trodo che dalla dimensione della goccia all'estremità
dell'elettrodo.
Le regolazioni sono possibili da 1 a 20: 1 rappresen-
terà il periodo di preriscaldamento minimo mentre 20
rappresenterà il periodo di preriscaldamento massimo.
Se il periodo è troppo breve, l'arco pilota si spegnerà
poco dopo l'innesco. La dimensione della goccia
all'estremità dell'elettrodo aumenterà se il periodo di
preriscaldamento è troppo lungo.
Bilanciamento-AC-I, basato sull'intensità
della corrente (TIG)
Lo scopo della fun-
zione è ancora quello di re-
golare la zona di decapaggio
durante la saldatura TIG AC.
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100% 150% 50%