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Tablas de datos operativos (de corte) antorcha PAC186
Capuchón aislador
020634/020687
Caudales de la
prueba de preflujo* %
Espesor
Preflujo
del material
N
2
(GA) (Pulg)
(mm)
(1)#
1⁄4
6,4
45
3⁄8
9,5
1⁄2
12,7
Las presiones de entrada del gas de H35 y N
# En la figura 2-3 hallará las distintas pantallas visualizadas en la pantalla de cristal líquido.
** La tolerancia de la distancia antorcha-pieza es de ± 0,125 mm. Cuando se usa una THC, la tolerancia es
de ± 1 voltio.
Si la pieza no se separa completamente de la chatarra, trate de modificar la rampa de arranque del corte. Detenga
el corte 1,3 mm. antes del fin de la parte para material de 6,4 y 9,4 mm. y 2,5 mm. para material de 12,7 mm.
La disminución progresiva del la corriente y los gases completarán el corte. Si no puede modificar su programa,
reduzca la velocidad del corte y no use rampa de arranque.
Consumibles contra-antihorarios están disponibles para corte de imagen de espejo.
Si ocurren problemas con el proceso de cortar, y las tasas de flujo no parecen correctas, refiérase a Ia Sección 5
(versión inglés), Mantenimiento, Chequeos de la Contra Presión del Sistema de Gas.
HD3070 (con consola automática de gases) Manual del operador
Acero inoxidable – Corte de 100 amperios
Plasma de H35 y N
Capuchón de retención
120592
Aislador
120594
Caudales de la
prueba de corte %
Protección
Plasma
N
N
N
N
H35
2
2
2
2
(2)#
(3)#
(4)#
(5)#
(6)#
45
60 60
30
30
30
30
50
40
deben ser entre 7,2 y 9,2 bar para todos los espesores de material.
2
/Protección de N
2
Difusor
020590
Boquilla
Electrodo
120591
120589
Distancia
Voltaje
antorcha-
del arco
pieza**
(voltios)
(mm)
134
3,0
144
3,8
160
6,4
OPERACIÓN
2
Antorcha PAC186
120349
Altura
Velocidad de
inicial de
desplazamiento
perforación
(m/min.)
(mm)
1,9
5,1
1,6
5,1
1,1
7,6
Demora de
perforado
(potenc.) (seg)
0
0,1
0,5
0,2
1
0,3
2-35
12/2/98
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