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OPERACIÓN
Tablas de datos operativos (de corte) antorcha PAC186
Capuchón aislador
020634/020687
Caudales de la
prueba de preflujo* %
Espesor
Preflujo
del material
O
2
(GA) (Pulg)
(mm)
(1)#
16 0,060 1,5
5
14 0,075 1,9
12 0,105 2,7
10 0,135 3,4
3⁄16 4,8
1⁄4 6,4
3⁄8 9,5
Las presiones de entrada del gas de O
# En la figura 2-3 hallará las distintas pantallas visualizadas en la pantalla de cristal líquido.
* Un aumento leve en los caudales de O
perforado en los materiales de mayor espesor indicados anteriormente. Sin embargo, si aumenta demasiado
los caudales de preflujo puede afectar la fiabilidad de encendido del plasma (fallos de encendido).
** La tolerancia de la distancia antorcha-pieza es de ± 0,125 mm. Cuando se usa una THC, la tolerancia es
de ± 1 voltio.
*** Medida desde las puntas del adaptador de aislador 020796.
Consumibles contra-antihorarios están disponibles para corte de imagen de espejo.
Si ocurren problemas con el proceso de cortar, y las tasas de flujo no parecen correctas, refiérase a Ia Sección 5
(versión inglés), Mantenimiento, Chequeos de la Contra Presión del Sistema de Gas.
2-30
12/2/98
Acero al carbono – Corte de 70 amperios
Plasma de O
Capuchón de retención
020795
Aislador
020796
Caudales de la
prueba de corte %
Protección
Plasma
N
O
N
O
2
2
2
2
(2)#
(3)#
(4)#
(5)#
75
0
100
25
—
25
25
25
25
40
40
y N
deben ser entre 7,2 y 9,2 bar para todos los espesores de material.
2
2
y N
2
HD3070 (con consola automática de gases) Manual del operador
/Protección de O
2
Difusor
020789
Boquilla
Electrodo
020647
120112
Distancia
Voltaje
antorcha-
del arco
pieza**
(6)#
(voltios)
(mm)
107
1,5
107
1,5
109
2,0
114
2,0
119
2,0
129
2,0
135
2,5
en la prueba de preflujo puede aumentar la capacidad de
2
y N
2
2
Antorcha PAC186
120349
Altura
inicial de
Velocidad de
perforación
desplazamiento
***
(m/min.)
(mm)
7,11
2,5
5,84
2,5
4,70
3,0
3,81
3,0
3,05
3,0
2,54
3,0
1,65
4,0
Demora de
perforado
(potenc.) (seg)
0
0,1
0
0,1
0
0,1
,5
0,2
1
0,3
2
0,5
4
1,0
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