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OPERACIÓN
Tablas de datos operativos (de corte) antorcha PAC184
Capuchón aislador
120221/120543
Caudales de la
preuba de preflujo* %
Espesor
Preflujo
del material
O
2
(GA) (Pulg)
(mm)
(1)#
26 0,018 0,5
5
24 0.024 0,6
22 0,030 0,8
20 0,036 0,9
18 0,048 1,3
16 0,060 1,5
14 0,075 1,9
12 0,105 2,7
10 0,135 3,4
Las presiones de entrada del gas de O
# En la figura 2-3 hallará las distintas pantallas visualizadas en la pantalla de cristal líquido.
* Un aumento leve en los caudales de O
perforado en los materiales de mayor espesor indicados anteriormente. Sin embargo, si aumenta demasiado
los caudales de preflujo puede afectar la fiabilidad de encendido del plasma (fallos de encendido).
** La tolerancia de la distancia antorcha-pieza es de ± 0,125 mm. Cuando se usa una THC, la tolerancia es
de ± 1 voltio.
Si ocurren problemas con el proceso de cortar, y las tasas de flujo no parecen correctas, refiérase a Ia Sección 5
(versión inglés), Mantenimiento, Chequeos de la Contra Presión del Sistema de Gas.
2-22
12/2/98
Acero al carbono – Corte de 15 amperios
Plasma de O
Capuchón de retención
120219
Aislador
120222
Caudales de la
prueba de corte %
Protección
Plasma
N
O
N
O
2
2
2
2
(2)#
(3)#
(4)#
(5)#
75
30
10
40
—
y N
deben ser entre 7,2 y 9,2 bar para todos los espesores de material.
2
2
y N
2
HD3070 (con consola automática de gases) Manual del operador
/Protección de O
2
Difusor
120212
Boquilla
Electrodo
120277
120209
Distancia
Voltaje
antorcha-
del arco
pieza**
(6)#
(voltios)
(mm)
134
0,5
135
0,5
136
0,5
136
0,5
137
0,5
142
0,8
144
1,0
148
1,0
151
1,0
en la prueba de preflujo puede aumentar la capacidad de
2
y N
2
2
Antorcha PAC184
120208
Altura
Velocidad de
inicial de
desplazamiento
perforación
(m/min.)
(mm)
3,68
1,0
3,28
1,0
2,92
1,0
2,54
1,0
2,16
1,0
1,65
1,0
1,14
1,5
0,90
1,5
0,64
1,5
Demora de
perforado
(potenc.) (seg)
0
0,05
0
0,05
0
0,05
0
0,05
0,5
0,16
1
0,27
1,5
0,37
2
0,50
2,5
0,60
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