Importante
Se
recomienda
nitrógeno
procedimiento. Esto evitará que se libere CFC.
10. Siga el procedimiento normal de evacuación,
excepto el paso de evacuación que debe
reemplazarse con los siguientes:
A. Realice vacío a 1000 micrones. Rompa el vacío
con nitrógeno seco y barra el sistema. Presurice
hasta un mínimo de 5 psi-man.
(35 kPa, .35 bar).
B. Cambie el aceite de la bomba de vacío.
C. Realice vacío a 500 micrones. Rompa el vacío
con nitrógeno seco y barra el sistema. Presurice
hasta un mínimo de 5 psi-man. (35 kPa, .35 bar).
D. Cambie el aceite de la bomba de vacío.
E. Realice vacío a 500 micrones. Haga marchar la
bomba de vacío por 1/2 hora en modelos
conjuntos, 1 hora en remotos.
NOTA: Usted puede ejecutar una prueba de vacío para
hacer un chequeo preliminar de pérdidas. Deberá usar un
detector de pérdidas electrónico después de cargar el
sistema para estar seguro que no hay pérdidas.
11. Cargue el sistema con la carga de refrigerante
apropiado que indica la placa de indicaciones.
12. Opere la máquina por una hora. Luego, revise la
caída de presión a través del secador-filtro de la
línea de succión.
A. Si la caída de presión es menos de 1 psi-man.
(7 kPa, .7 bar), el secador-filtro debería ser
adecuado para una limpieza completa.
B. Si la caída de presión excede 1 psi-man. (7 kPa,
.7 bar), cambie el secador-filtro de la línea de
succión y el secador de la línea de líquido. Repita
hasta que la caída de presión sea aceptable.
13. Opere la máquina por 48-72 horas. Luego quite el
secador de la línea de succión y cambie el secador
de la línea de líquido.
14. Siga los procedimientos de evacuación normales.
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seco
para
este