Huolto / Vikailmoitus / Vianetsintä - Migatronic MIG 305x Manual De Instrucciones

Tabla de contenido

Publicidad

Idiomas disponibles
  • MX

Idiomas disponibles

  • MEXICANO, página 53
HUOLTO
Puutteellinen huolto saattaa aiheuttaa sen, että
laitteen toimintavarmuus laskee ja takuu raukeaa.
Langansyöttöyksikkö
Yksikkö puhdistetaan kuivalla, puhtaalla paineilmalla
ja huolletaan säännöllisesti, varsinkin vetopyörät ja
kapillaariputket, sillä tasaisen langansyötön ja hyvän
hitsaustuloksen saavuttamiseksi sekä kulumisen
vähentämiseksi on välttämätöntä, että lanka kulkee
langansyöttö-järjestelmän läpi helposti ja vääntymättä.
Langanohjaimien kärjet on tarkistettava usein ja
vaihdettava mikäli langan kuparipäällyste vahingoituu
kulkiessaan kärkien välistä.
Kuparipöly saattaa tukkia polttimen putken niin, ettei
lanka pääse vapaasti kulkemaan. Kapillaariputket ja
syöttörullat on tarkistettava ja puhdistettava aina
tarvittaessa.
MIG/MAG välikaapeli
Huolehdi, että välikaapeli ei missään tapauksessa
ylikuormitu. Pidä huoli, ettei kaapeli vahingoitu terä-
vissä reunoissa ja ettei sen yli kuljeteta raskaita
koneita tai laitteita, sillä polttimen putki saattaa vahin-
goittua.
Viikottain on hyvä puhdistaa välikaapeli puhtaalla,
kuivalla paineilmalla. Puhdistuksen ajaksi kaapeli on
irrotettava hitsauskoneesta.
MIG/MAG hitsauspoltin
Hitsauspolttimessa on useita tärkeitä osia, jotka on
tarkistettava ja puhdistettava säännöllisesti. Varsinkin
kosketin- ja kaasusuutin vaativat erityistä huoltoa.
Hitsausprosessin aikana suuttimeen tarttuu roiskeita,
jotka saattavat vaikeuttaa suojakaasun virtaamista.
Tämän vuoksi roiskeet on säännöllisesti poistettava
esim. MIG-Spray –suihkeella, joka irrottaa roiskeet.
Kaasusuutin on irrotettava puhdistuksen ajaksi.
Hitsauspoltinta ei saa puhdistaa lyömällä tai
hakkaamalla.
Virtalähde
Virtalähde on puhdistettava pölystä säännöllisesti
kuivalla paineilmalla. Ahtaat tai täysin tukkeutuneet
ilmanotto- ja ilmanpoistoaukot saattavat johtaa
ylikuumenemiseen. Vähintään kerran vuodessa
virtalähde tulisi tarkastuttaa ja puhdistuttaa pätevällä
huoltajalla.
Jäähdytysyksikkö
Valuta jäähdytysneste yksiköstä ja letkuista. Poista lika
ja huuhtele säiliö ja letkut puhtaalla vedellä. Kaada
säiliöön uusi jäähdytysneste. Koneen mukana
toimitettava jäähdytysneste on tyypiltään Propan-2-ol
nestettä, sekoitussuhde 23% Propan-2-ol:ää ja 77%
vettä, joka toimii pakkassuojana -9°C asti. Jäähdytys-
vesi tulee vaihtaa ja järjestelmä huuhtoa kerran
vuodessa. Propan-2-ol:n kanssa ei saa yhditää muita
nesteitä.
VIKAILMOITUS
Kone ilmoittaa ylikuumenemisesta. Vikailmoitus on
näkyvissä kunnes vika on poistunut.
Koneen ylikuumeneminen
Syy:
Virheellisestä käytöstä johtuva koneen
ylikuumeneminen, jonka syynä voi olla
esim. koneen ylikuormitus käytettyyn
hitsausvirtaan nähden.
Seuraus:
Hitsausprosessi keskeytyy ja kone
siirtyy kaasun jälkivirtatilaan.
Ylikuumenemisen merkkivalo palaa.
Tuuletin on käynnissä.
Toimenpiteet: Mikäli vika ei johdu virheellisestä
käytöstä, on kutsuttava valtuutettu
huoltohenkilö.
VIANETSINTÄ
Langansyöttö epätasainen
1. Kapillaariputki ja syöttöpyörä eivät ole samassa
linjassa.
2. Hitsauslankakela on akselillaan liian tiukalla,
langan täytyy purkautua pyörältä tasaisesti.
3. Kapillaariputki tai kontaktisuutin pahasti kulunut tai
tukkeutunut.
4. Hitsauslanka ei ole puhdasta tai se on ruosteista.
Lanka saattaa myös olla huonolaatuista.
5. Paininpyörää on kiristettävä.
Paljon roiskeita
1. Langansyöttö on säädetty liian nopeaksi
jännitteeseen nähden.
2. Kontaktisuutin on sulunut tai viallinen.
Huokoinen hitsi. Pistehitsauksessa muodostuu
kartiomainen piikki.
1. Kontaktisuutin on tukkeutunut.
2. Kaasuletkussa on vuoto ja suojakaasun sekaan
pääsee imeytymään ilmaa.
Langansyöttö on liian hidas ja lanka palaa kiinni
kontaktisuuttimeen.
1. Lanka saattaa olla vioittunut. Leikkaa viallinen
lanka poikki, vedä ulos ja vaihda tilalle uusi.
Tarkista syöttöpyörän paine ja säädä tarvittaessa.
2. Kontaktisuutin on kulunut.
51

Publicidad

Tabla de contenido
loading

Este manual también es adecuado para:

Mig 385xMig 445xMig 545x

Tabla de contenido