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incluida en el suministro. Del mismo modo se montan los 2 encajes de soporte
del tubo (29) sobre el soporte del tubo (30), apretándolos con los tornillos hexa-
gonales (28). Se deben ajustar los tubos, o bien partes de tuberia, antes de
fijarlos en el dispositivo de fijación. En todo caso, hay que apoyar los tubos largos
en el soporte REMS Herkules 3B (accesorio, véase 1.2.). Para el apoyo de trozos
de tubo cortos, se desplazan los soportes del tubo (30) bien girándolos 180°,
para ello se afloja el mango de fricción (31) desplazando el soporte del tubo, o
bien levantando el botón tractor. (32) y girando el soporte del tubo sobre el eje
del mango de fricción (31). Para que se puedan cepillar, los extremos del tubo
deben sobresalir unos 10 a 20 mm. Sobre los encajes de fijación, o bien sobre-
salir hasta la mitad del dispositivo de fijación.
Se deben alinear los tubos o accesorios de tal forma, que las superficies estén
enfrentadas en plano paralelo una a otra, lo que quiere decir, que las paredes
del tubo deben coincidir en el campo de unión. En todo caso, hay que alinear
los tubos de sujeción abiertos y girarlos tubo oval. Si a pesar de varios intentos
no se consigue la correccion, es necesario un ajuste del dispositivo de fijación
(19). Para ello, se aflojan los tornillos tensores (33) de los dos dispositivos de
fijación, y se fija un tubo en los dos dispositivos de fijación. Si el tubo no tiene
contacto en los dispositivos de fijación y sobre los soportes del tubo, se deben
cehtrar los dispositivos de fijación mediante golpes laterales. A continuación se
deben apretar nuevamente los tornillos de fijación (33) con el tubo aún sujeto.
Los dispositivos de fijación deben rodear de forma fija a los extremos del tubo.
En todo caso, se debe ajustar la tuerca de tensar (34) debajo del excéntrico de
fijación (35) hasta que se tiene que cerrar con fuerza la palanca de fijación (36).
3.4. Cepillado de los extremos del tubo
Inmediatamente antes del soldeo, se debe efectuar el cepillado plano de los
extremos del tubo a soldar. Para ello se gira el cepillo eléctrico en el campo de
trabajo y se puede poner en marcha accionando el pulsador del mango (20).
Mientras funciona el cepillo se aprieta con moderación los extremos del tubo
con la palanca de apriete (7) contra el disco del cepillo. Se cepilla hasta que se
forme en ambos lados una viruta ininterrumpida. Ahora se afloja, con el cepillo
en marcha, lentamente la palanca de apriete (7), para que no queden salientes
de viruta en los extremos del tubo. Una vez girada hacia fuera el cepillo, los
extremos cepillados del tubo son unidos para el ensayo, para comprobar su
planoparalelidad y su corrimiento axial. La planoparalelidad no debe sobrepasar,
bajo presión de ajuste, la anchura de rendija indicada en la Fig. 7, el corrimiento
en los lados exteriores de rendija, puede ser de un máximo del 10 % del espesor
de pared. No se deben tocar las superficies de soldar cepilladas antes del soldeo.
En el caso de que en un lado no se sigua cepillando, o no se cepille de ningún
modo, pero en el otro lado se deba seguir cepillando, se gira el tope del lado
inferior de la, carcasa de la cepilladora hacia el lado del que no se sigua cepi-
llando.
3.5. Etapas del proceso de soldeo a tope con termoelemento
Al soldar a tope con termoelemento, se calientan las superficies de unión a
temperatura de soldeo y se sueldan bajo presión una vez retirado el termoele-
mento. Se debe controlar, antes de cada soldadura, la temperatura del termoe-
lemento en el campo de trabajo del termoelemento. En caso necesario, se debe
corregir la temperatura del termoelemento tal como está descrito en 2.6. Asimismo
se debe limpiar el termoelemento antes de cada operación de soldadura con
papel o un paño no fibroso y alcohol técnico. Sobre todo no deben quedar restos
de PVC en el recubrimiento. Al limpiar el termoelemento, hay que fijarse en todo
caso, que no sea dañado el recubrimiento antiadhesivo del termo-elemento por
el uso de herramientas.
Los pasos del procedimiento están indicados en la fig. 8.
AVISO
La utilización de alcohol para limpiar el termoelemento puede provocar una
minoración de la calidad de la soldadura por el agua contenida en el alcohol.
3.5.1. Ajuste
Al efectuar el ajuste, se aprietan las superficies de unión a soldar contra el
termoelemento hasta que se haya formado un reborde de cincunferencia. Se
aplica durante el ajuste, p. ej. para PE, una presión de ajuste de 0,15 N/mm²
(DVS 2207 parte 1). Dependiendo de los diferentes diámetros de tubo, los
diferentes espesores de pared del grado necesario de presión, se debe calcular
la fuerza de apriete que debe ser aplicada en las superficies de unión para
conseguir la presión de ajuste de 0,15 N/mm². Se calcula la fuerza de apriete F
del producto de la presión de ajuste p y la de la superficie del tubo A. (F = p · A),
lo que quiere decir que se deben comprimir las superficies del tubo con una
fuerza de apriete mayor cuanto mayor sean las superficies de los tubos. Así
resulta, por ejemplo en el caso de un tubo Ø 110 mm, SDR 33 (s = 3,4 mm) una
superficie de tubo de 1140 mm² y por lo tanto una fuerza de apriete necesaria
de F = 0,15 N/mm² · 1140 mm² = 170 N. En cada máquina está bien indicado, en
una tabla en la placa para fuerza de presión (37), qué tubos se pueden soldar
con esa máquina y hasta qué grado de presión y con fuerza de presión. Las fig.
10 hasta 13 muestran tablas para las máquinas REMS SSM 160 RS, REMS
SSM 160 KS, REMS SSM 250 KS, REMS SSM 315 RF. En la tabla correspon-
diente (Fig 9 y 16) se debe consultar el valor de la fuerza de apriete necesaria
y aplicar con la palanca de apriete (7). Si se cargan las superficies de unión con
la palanca de apriete, se puede leer la fuerza de apriete alcanzada en el indicador
(38).
Antes de la soldadura se debe comprobar si los dispositivos de sujeción sujetan
con suficiente firmeza las pieza de tubo para poder soportar como mínimo la
fuerza de apriete necesaria. Para ello se deben juntar en frío los extremos del
tubo y como prueba se debe aplicar al menos la fuerza de apriete determinada
34
con la palanca de apriete (7). Si los dispositivos de fijación no mantienen fijas
las piezas tubulares, se deben reajustar las tuercas de regulación (34) (ver 3.4).
Se ha concluido el ajuste una vez formado un reborde alrededor del tubo que
tenga como mínimo la altura indicada en la fig. 14 columna 2.
3.5.2. Calentamiento
Para el calentamiento, se rebaja la presión a casi cero. El tiempo de calentamiento
está indicado en la fig. 14 columna 3. Al calentar, el calor se introduce en las
superficies de unión a soldar y las eleva a temperatura de soldar.
3.5.3. Cambio
Después del calentamiento, se sueltan las superficies de unión del termoelemento
y se gira hacia fuera el termoelemento sin tocar las superficies de unión. Después
se acercan rápido las superficies de unión hasta inmediatamente antes de
tocarse. El tiempo de adaptación no debe superar los tiempos indicados en la
figura 14, columna 4, ya que de lo contrario las superficies de unión se enfriarían
demasiado.
3.5.4. Ensamblaje y soldadura
Al tocarse, las superficies de unión deben encontrarse con una velocidad cercana
a cero. Según DVS 2207 parte 1, la presión de unión debe ser aplicada subiendo
uniformemente hasta 0,15 N/mm², y debe ser mantenida durante el tiempo de
enfriamiento (Fig. 14, columna 5). Con la palanca/mango de fricción (39) se fija
la palanca de apriete (7) durante el tiempo del enfriamiento. Se escogen las
fuerzas de presión a aplicar, tal como se describe en 3.5.1., de las tablas fig. 9
y 16. Después del ensamblaje debe existir por toda la circunferencia un reborde
doble uniforme. La formación del reborde da una primera orientación sobre la
uniformidad de la soldadura. La medida K del reborde (fig. 15) siempre debe ser
superior a 0, lo que quiere decir que el reborde debe sobresalir en todas partes
de la circunferencia del tubo.
3.5.5. Aflojamiento de la unión soldada
Después del tiempo de enfriamiento se abre la palanca/mango de fricción (39)
antes del aflojamiento del dispositivo de fijación, con lo cual se debe tener sujeta
la palanca de apriete (7), para que pueda disminuir lentamente la presión de
unión sin que se perjudique la costura de soldar. Después se abre el palanca
de fijación (36) y se puede extraer de la máquina la unión soldada del tubo.
!Dejar que se enfrie la costura de soldar sin influencias! iNo acelerar el procedi-
miento de enfriamiento de la costura de soldar mediante agua fría, aire frío o
similares! iReferente a la carga admisible, vea las informaciones de los fabricantes
de tubos y accesorios!
4. Mantenimiento
ATENCIÓN
¡Sujete el aparato de soldar a tope con termoelemento (5) únicamente por
el mango (16) o la empuñadura (18)! El termoelemento y las partes metálicas
entre el termoelemento y el mango alcanzan temperaturas de servicio de hasta
300°C. Existe peligro de quemaduras severas al tocar dichos componentes.
4.1. Mantenimiento
ADVERTENCIA
¡Desenchufar el conector de red antes de realizar trabajos de mantenimiento!
Si la máquina es sometida a un alto grado de ensuciamiento, habrá que limpiar
y engrasar periódicamente las barras sobre las que se mueve el carro o el aparato
de soldar a tope con termoelemento (5) y la fresadora eléctrica.
Se debe limpiar el recubrimiento antiadhesivo del aparato de soldar a tope con
termoelemento (5) antes de cada soldadura con papel o un paño no fibroso y
alcohol técnico. Se deben eliminar inmediatamente los restos de plástico adhe-
ridos a los termoelementos con papel o un paño no fibroso y alcohol técnico.
Asegúrese de no dañar el recubrimiento antiadhesivo del termoelemento al
utilizar herramientas. La utilización de alcohol para limpiar el termoelemento
puede provocar una minoración de la calidad de la soldadura por el agua conte-
nida en el alcohol.
Las piezas de plástico (p. ej. carcasa) se deben limpiar únicamente con el
limpiador para máquinas REMS CleanM (código 140119) o un jabón suave y un
paño húmedo. No utilizar limpiadores domésticos. Éstos contienen numerosas
sustancias químicas que pueden dañar las piezas de plástico. Bajo ninguna
circunstancia se debe utilizar gasolina, aguarrás, diluyentes o productos similares
para la limpieza de piezas de plástico.
Asegúrese de que nunca penetre líquido en el interior de los dispositivos eléctricos
de la máquina.
4.2. Inspección / mantenimiento preventivo
ADVERTENCIA
¡Antes de realizar trabajos de mantenimiento correctivo y reparaciones se
debe extraer el conector de red! Estos trabajos únicamente deben ser realizados
por personal técnico cualificado.
El conjunto de mecanismos de la fresadora eléctrica marcha en un relleno de
grasa permanente y no requiere lubricación adicional. El motor de la fresadora
eléctrica posee escobillas de carbón. Éstas se desgastan con el tiempo y nece-
sitan comprobarse o sustituirse periódicamente. Utilizar exclusivamente esco-
billas de carbón originales de REMS.
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