Modul De Lucru - REMS SSM 160RS Instrucciones De Servicio

ron
REMS SSM 315 RF
Masina este livrată şi transportată asa cum este prezentată în Fig. 4. Pozitia
de lucru este prezentată în aceeasi figură. Distantierele şi cheia de lucru sunt
transportate şi păstrate în caseta (1). Pentru a aduce masina în pozitia de lucru
se eliberează mînerul de transport (10) din prinderea baionetă (11) şi se înde-
părtează. Rotiti întreg ansamblul astfel încît să ajungă cu rotile în sus. Desfa-
ceti levierul (12).
ATENŢIE
În acest timp mentineti masina stabilă pe cadru! Rotiti cu grijă masina în
jurul axei longitudinale şi reasigurati levierul (12). Pentru pregătirea de transport
se reiau operatiunile în ordine inversă. Masina poa te fi solidarizată pe un banc
de lucru stationar după eliberarea de cadrul-suport. Optional este disponibilă
o husă din plastic pentru protectia în timpul transportului a elementului încălzitor.
Aceasta trebuie atasată numai cînd elementul încălzitor este rece şi înlăturată
înaintea reîncălzirii lui.
2.2. Conectarea la reţea
AVERTIZARE
Atenţie la tensiunea de reţea! Înainte de a conecta maşina la reţea, se va
verifica dacă tensiunea din reţea corespunde cu cea de pe plăcuţa de fabricaţie.
Pe şantiere, în medii umede, în interior sau în aer liber, respectiv în alte locuri
similare, maşina de sudură prin polifuziune cap la cap se va conecta la reţea
numai cu ajutorul unui întreruptor de protecţie la curenţi reziduali (întreruptor
FI), care să poată întrerupe alimentarea cu curent electric în momentul în care
intensitatea curentului de legare la pământ depăşeşte timp de 200 ms, valoarea
de 30 mA. Polifuzorul de sudură cap la cap (5) este prevăzut cu un propriu
cablu de alimentare. Se va verifica dacă tensiunea de alimentare prevăzută
pe plăcuţa de identificare a polifuzorului de sudură cap la cap (5) corespunde
cu tensiunea de reţea. Nu folosiţi decât prize/prelungitoare prevăzute cu contact
de protecţie aflat în bună stare.
2.3. Pozitionarea elementului încălzitor şi a fătuitorului
Unitatea de încălzire (5) poate fi luată de la oricare model din această serie şi
folosită ca un dispozitiv cu operare manuală. În cazul lui REMS SSM 110 RS,
REMS SSM 160 RS şi REMS SSM 160 KS, aceasta este instalată în montura
(17) cu ajutorul mînerului (16), iar la REMS SSM 250 KS şi REMS SSM 315
RF, este asigurată suplimentar de un bolt cu sigurantă.
ATENŢIE
Nu atingeţi decât mânerul (16) sau (18) al polifuzorului de sudură cap la
cap (5), după ce acesta a fost introdus în priză. Termoelementul (4) şi piesele
metalice dintre termoelement şi mânerul din plastic ajung la temperaturi de
lucru de până la 300°C. La atingerea acestor piese se produc arsuri grave.
REMS SSM 160 RS
După transportul maşinii, elementul încălzitor al maşinii de sudat cap la cap
(5) nu trebuie sa fie centrat pentru că la livrare el este deja reglat.
REMS SSM 160 KS, 250 KS şi SSM 315 RF
După ce masina a fost transportată, încălzitorul (5) trebuie centrat. Pentru acest
lucru, slăbiti fluturele (22) şi trageti în afară montura (17) - ce culisează pe sina
(21) - a încălzitorului (5) atît cît este posibil. Acum strîngeti fluturele (22).
Retrageti încălzitorul (5) şi fătuitorul (6).
Ridicaţi polifuzorul de sudură cap la cap (5) şi rindeaua electrică (6). Polifuzorul
de sudură cap la cap (5) se va mişca numai în apărătoarea (40). Înaintea
culisării încălzitorul (5) şi fătuitorul (6) de o parte şi de alta, ridicati usor mînerul
(18), respectiv (20), în caz contrar deplasarea va fi îngreunată de frecarea
monturii lor pe sină.
2.4. Controlul electronic al temperaturii
Normele DVS 2208 partea 1 fac obligatorie reglarea fină a temperaturii termo-
elementului. Pentru a asigura o temperatură constantă a termoelementului,
aparatele sunt prevăzute cu un regulator de temperatură (termostat). Conform
Normei DVS 2208 partea 1, diferenţa de temperatură faţă de valoarea de
referinţă nu poate fi mai mare de < 3°C. În practică, acest grad de precizie nu
poate fi realizat mecanic, ci numai de un termostat electronic. Din această
cauză, masinile de sudură care functionează la temperaturi preselectabile fixe
sau folosind un termostat mecanic nu pot fi folosite pentru operatile de sudare
conform descrierii din DVS 2207.
Temperatura poate fi ajustată pe toate masinile de sudat REMS. Tipul termos-
tatului folosit este înscris pe placa elementului încălzitor printr-un cod de litere,
de exemplu:
REMS SSG 180 EE = "E"-temperatură reglabilă. "E"-termostat electronic.
Precizia termostatării: ± 1%.
2.5. Preîncălzirea
Conectorul încălzitorului va fi introdus în priza (23) aflată în spatele masinii pe
montura (17) a dispozitivului de fătuit. Acum masina este pregatită pentru
operare şi elementul încălzitor începe să se încălzească. Indicatorul (LED) rosu
(24) pentru functionare şi indicatorul (LED) verde (25) pentru termostat se
aprind. Masina necesită aproximativ 10 minute pentru încălzire. Îndată ce
temperatura preselectată este atinsă, termostatul încorporat deconectează
elementul încălzitor. Lampa indicatoare rosie rămîne aprinsă. Dacă un termostat
electronic (EE) este instalat, indicatorul verde de temperatură este aprins
intermitent, indicînd repetatele cuplări şi decuplări ale tensiunii de alimentare.
După cel mult încă 10 minute de aşteptare (vezi norma DVS 2207 partea 1)
se poate începe operaţiunea de sudură.
2.6. Selectarea corectă a temperaturii de sudare
Încălzirea elementului de sudură este preajustată la temperatura de sudare
obisnuită pentru tevile din PE-HD (polietilenă de mare densitate – 210°C).
Depinzînd de materialul tevii şi de grosimea peretelui, este necesară o ajustare
a acestei temperaturi. În acest caz, tineti seama de recomandările producăto-
rului de tevi sau fitinguri. Fig. 5 contine un grafic referitor la temperatura utilizată
pentru sudură în functie de grosimea peretelui tevii. În principal, pe cît posibil,
temperaturile înalte pot fi folosite pentru pereti subtiri iar temperaturile joase
pentru pereti grosi (DVS 2207, Partea 1). În plus, şi factorii de mediu (vară/
iarnă/vânt/umiditate) pot face necesară o anumită corecţie a temperaturii. Acest
lucru se realizează de exemplu cu ajutorul unui termometru de suprafaţă cu
reacţie rapidă, având o zonă de contact de aprox. 10 mm. La nevoie, tempe-
ratura va putea fi corectată de la şurubul de reglaj (26). Reţineţi că, după
modificarea temperaturii, termoelementul va putea fi folosit numai după aprox.
10 min. de la atingerea noii temperaturi.

3. Modul de lucru

Calitatea îmbinărilor sudate depinde de calificarea sudorului, de compatibilitatea
maşinilor şi dispozitivelor folosite şi de respectarea normelor tehnice de sudură.
Cordonul de sudură poate fi apoi verificat prin metode destructive şi/sau
nedestructive. Lucrările de sudură vor trebui supravegheate. Metoda de supra-
veghere va trebui stabilită între partenerii de contract. Se recomandă docu-
mentarea procedurii de sudură într-un proces-verbal şi salvarea acestuia pe
un suport de date. În vederea asigurării calităţii se recomandă înainte şi în
timpul lucrărilor de sudură executarea unor cordoane de sudură de probă şi
verificarea ulterioară a acestora. Sudorii trebuie să aibă calificarea necesară
şi să fie în posesia unei autorizaţii corespunzătoare. Domeniul de aplicabilitate
poate fi decisiv pentru tipul calificării respective.
3.1. Descrierea procedeului
La sudarea cap la cap prin polifuziune suprafeţele de contact ale pieselor de
sudat se îmbină sub presiune în termoelement, după care sunt încălzite la o
presiune redusă până la temperatura de sudură, fiind apoi sudate sub presiune
(fig. 6) după scoaterea termoelementului.
3.2. Pregătirea pentru sudare
Dacă masina este folosită în aer liber trebuie să vă asigurati că sudura nu este
afectată de conditiile nefavorabile de mediu. Pe vreme rea sau soare foarte
puternic, zona de lucru trebuie acoperită, dacă este necesar, cu o copertină.
Pentru a preveni răcirea necontrolată a pozitiei de sudare datorită curentilor
de aer de-a lungul tevii, capetele care nu se sudează trebuie astupate. Cape-
tele tevilor imperfecte trebuie rotunjite înaintea sudării, de exemplu încălzindu-
le cu atentie cu ajutorul unei suflante de aer cald. Numai tevile (sau tevile şi
fitingurile) din acelasi material şi aceeasi grosime a peretilor pot fi sudate. Ţevile
sunt debitate cu scula REMS RAS (vezi accesorii, cap. 1.2.) dau cu maşina de
debitat ţevi REMS Cento / REMS DueCento.
3.3. Fixarea ţevilor
Cele 4 adaptoare de strângere (27) se vor alege în funcţie de diametrul ţevii şi
se vor introduce în dispozitivele de fixare (19) în aşa fel, încât partea curbată
să fie îndreptată spre punctul de sudură. Prinderea lor este asigurată cu suru-
burile (28) ce vor fi strînse cu ajutorul cheii din setul de scule livrat. Cele două
suporturi (29) de sprijinire a tevilor trebuie montate similar pe suportii (30) şi
asigurate cu suruburile de fixare. Segmentele de teavă trebuie aliniate în
ansamblul de prindere înainte de a fi strînse. Dacă este necesar, tevile lungi
pot fi sprijinite cu REMS Herkules 3B (vezi accesorii, cap. 1.2.). Pentru tevi
scurte, suportii (30) trebuie rotiti cu 180°. Pentru aceasta, slăbiti surubul cu
rozetă (31) şi repozitionati suportul (30) sau, dacă suportul nu este util, trageti
spre în sus boltul de ghidare (32) şi rotiti suportul (30) în jurul axei surubului
(31). Pentru a permite fătuirea, capetele tevilor trebuie scoase 10 – 20 mm în
afara colierelor de prindere, înainte de închiderea acestora.
Aliniati tevile sau fitingurile astfel încît fetele de sudat să fie paralele între ele.
Dacă este necesar, colierele vor fi desfăcute şi tevile răsucite (verificati dacă
au sau nu sectiune rotundă). Dacă, după mai multe încercări, alinierea se
dovedeste insuficientă este necesar să se realizeze o reajustare a sistemului
de prindere. Pentru aceasta, suruburile hexagonale de strîngere (33) aflate la
extremitătile batiului masinii vor fi desurubate şi trebuie prinsă o teavă (o singură
bucată, dreaptă) în ambele coliere. Alinierea se va restabili bătînd usor batiul
pînă ce teava se va sprijini simultan pe distantierele fiecărui colier şi pe suportii
laterali. După aceea se va strânge ţeava cu şuruburile de fixare (33).
Colierele trebuie să prindă cu fermitate capetele tevii. Dacă este necesar,
strîngeti piulita (34) aflată pe surubul (35) pînă ce levierul (36) nu poate fi închis
decît cu un oarecare efort.
3.4. Pregătirea capetelor tevii
Imediat înaintea sudării capetele tevii trebuiesc fătuite plan-paralel. Această
operatiune se realizează cu dispozitivul electric de fătuit (6), ce va fi basculat
şi adus în interiorul zonei de lucru cu ajutorul levierului (20) şi apoi pornit de la
butonul încorporat în acest levier. Cu fătuitorul în functiune, capetele tevii vor
fi împinse usor simultan către partea activă a fătuitorului, cu ajutorul levierului
(7). Prelucrarea are loc pînă cînd din fiecare capăt de teavă se obtine span
continuu. Cu fătuitorul încă în functiune, slăbiti usor levierul (7) astfel încît pe
capetele tevilor să nu rămînă span. După ce fătuitorul a fost oprit şi îndepărtat,
capetele tevilor trebuie aduse în contact pentru probă. Verificati dacă fetele
sunt paralele şi dacă tevile sunt aliniate axial. La aplicarea presiunii, neregu-
laritătile de paralelism dintre fete nu trebuie să depăsească dimensiunile
specificate în Fig.7 iar abaterile axiale nu au voie să depăsească 10 % din
ron
111