Telwin Technomig 180 Dual Synergic Manual De Instrucciones página 101

elektrycznie może powstawać niebezpieczna suma napięć
jałowych pomiędzy dwoma różnymi uchwytami elektrody lub
uchwytami spawalniczymi, o wartości mogącej osiągać podwójną
wartość graniczną dopuszczalną.
Doświadczony koordynator
zastosowaniem odpowiednich środków, aby określić czy istnieje
zagrożenie i czy mogą zostać zastosowane odpowiednie środki
ochrony, jak podano w punkcie 7.9 normy „EN 60974-9: Sprzęt do
spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie".
POZOSTAŁE ZAGROŻENIA
- WYWRÓCENIE: ustawić spawarkę na równej powierzchni, o
nośności odpowiedniej do jej ciężaru; w przeciwnym przypadku
(np. pochyła posadzka, niespoista itp...) istnieje niebezpieczeństwo
wywrócenia urządzenia.
- NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek
obróbki odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np.
rozmrażanie przewodów rurowych instalacji wodnej).
- PRZENOSZENIE SPAWARKI: zabezpiecz zawsze butlę z gazem
przy pomocy odpowiednich
przypadkowym upadkom (jeżeli używana).
- Zabrania sie używania uchwytu jako środka do zawieszania
spawarki.
Przed podłączeniem urządzenia
zamontować zabezpieczenia, ruchome części obudowy spawarki i
podajnicy drutu elektrodowego.
UWAGA! Wszelkie zabiegi wykonywane na poruszających się
częściach podajnicy drutu elektrodowego, takie jak na przykład:
- Wymiana rolek lub/i prowadnicy drutu;
- Zakładanie drutu na rolki;
- Wprowadzanie szpuli z drutem;
- Czyszczenie rolek, kół zębatych i obszaru znajdującego się pod
nimi;
- Smarowanie kół zębatych.
NALEŻ Y WYKONYWAĆ PO WYŁĄCZENIU SPAWARKI I ODŁĄCZENIU
ZASILANIA.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
Opisywana w tej instrukcji obsługi spawarka jest źródłem prądu
przeznaczonym do spawania łukowego, zrealizowanym specjalnie do
spawania metodą MAG stali węglowych lub niskostopowych, w osłonie
gazu CO lub mieszanek Argon/CO
2
elektrodowe pełne lub rdzeniowe (rurki).
Są ponadto przeznaczone do spawania metodą MIG stali nierdzewnych
w osłonie argonu + 1-2% tlenu oraz aluminium i CuSi (lutowanie) w
osłonie argonu, w której wykorzystywany jest drut elektrodowy właściwie
dobrany do spawanego przedmiotu.
Jest ponadto możliwe stosowanie drutów rdzeniowych przeznaczonych
do użytku bez osłony gazowej - Flux -, dostosowując polaryzację uchwytu
spawalniczego do zaleceń producenta drutu.
Funkcjonowanie SYNERGICZNE umożliwia szybkie i łatwe ustawianie
parametrów spawania, gwarantując zawsze wysoki poziom kontroli łuku
oraz jakości spawania (OneTouch Technology).
Szczególnie zalecana jest do zastosowania w przypadku lekkich
konstrukcji metalowych oraz w zakładach napraw blacharskich, do
spawania blach ocynkowanych o wysokiej wytrzymałości (wysoka
granica plastyczności), nierdzewnych i aluminiowych.
GŁÓWNE PARAMETRY
- Funkcjonowanie synergiczne (automatyczne);
- Czas palenia końcowego (Burn-back) uzależniony od prędkości
podawania drutu;
- Zabezpieczenie termostatyczne;
- Zabezpieczenie przed przypadkowym zwarciem spowodowanym
przez zetknięcie się uchwytu spawalniczego z masą;
- Zabezpieczenie przed nieprawidłowym zasilaniem (zbyt wysokie lub
zbyt niskie napięcie zasilania);
- Zmiana polaryzacji (Spawanie metodą FLUX);
musi wykonać pomiary
urządzeń, zapobiegających
do sieci zasilania
, w której wykorzystywane są druty
2
AKCESORIA W ZESTAWIE
- uchwyt spawalniczy;
- przewód powrotny wyposażony w zacisk masowy;
z
AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE
- Adapter do butli z argonem;
- Wózek;
- Przyłbica samościemniająca;
- Zestaw do spawania metodą MIG-MAG.
3. DANE TECHNICZNE
TABLICZKA ZNAMIONOWA
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki podane są
na tabliczce parametrów, o następującym znaczeniu:
1- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń
do spawania łukowego.
2- Symbol wewnętrznej struktury spawarki.
3- Symbol wybranego procesu spawania.
4- Symbol S: wskazuje, że spawanie może być wykonywane w
środowisku o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w
pobliżu większych skupisk metalu).
5- Symbol linii zasilania:
1~ : napięcie przemienne jednofazowe;
3~ : napięcie przemienne trójfazowe.
6- Stopień zabezpieczenia obudowy.
7- Dane charakterystyczne dla linii zasilania:
- U : Przemienne napięcie i częstotliwość zasilania spawarki
1
(granice dopuszczalne ±10%).
należy - I : Maksymalny prąd pochłonięty przez linię.
1 max
- I
: Rzeczywisty prąd zasilania.
1eff
8- Wydajność obwodu spawania:
- U
: maksymalne napięcie jałowe (obwód spawania otwarty).
0
- I /U
: Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą
2 2
być wytwarzane przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, podczas którego spawarka może
wytwarzać odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażone
w %, na podstawie cyklu 10-minutowego (np. 60% = 6 minut
pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku,
wykorzystania (odczytane z tabliczki i dotyczące temp. 40°C
otoczenia) następuje zadziałanie zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w położeniu stand-by dopóki jej
temperatura nie powróci do dopuszczalnej granicy.
- A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalny -
maksymalny) przy odpowiednim napięciu łuku.
9- Numer części dla identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia
technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia
produktu).
10- : Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które
należy przewidzieć w celu zabezpieczenia linii.
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie
podano w paragrafie 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania
łukowego".
Uwaga: Na tabliczce podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr;
dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy
odczytać bezpośrednio na tabliczce znajdującej się na spawarce.
POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB.1)
- UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela 2 (TAB.2)
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).
4. OPIS SPAWARKI
URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJA I PODŁĄCZENIE.
SPAWARKA (Rys. B)
Strona przednia:
1- Panel sterujący (patrz opis).
2- Przewód i uchwyt spawalniczy.
3- Przewód powrotny z zaciskiem masy.
Strona tylna:
4- Wyłącznik główny ON/OFF.
5- Złącze przewodu doprowadzającego gaz osłonowy.
6- Przewód zasilania.
- 101 -
Rys. A
gdy zostaną przekroczone współczynniki