Telwin Technomig 180 Dual Synergic Manual De Instrucciones página 54

Anslutning av svetsströmmens returkabel
Den ska anslutas till stycket som ska svetsas eller till metallbänken som
den står på, så nära fogen som utförs som möjligt.
Svetsbrännare
Förbered den för den första trådladdningen och demontera munstycket
och kontakthylsan för att underlätta tillförseln.
Polaritesbyte
- Öppna luckan till haspens utrymme.
- MIG/MAG-svetsning (gas):
- Anslut svetsbrännarens kabel från tråddragaren till den röda
klämman (+).
- Anslut klämmans returkabel till den svarta klämman (-).
- FLUX-svetsning (utan gas):
- Anslut svetsbrännarens kabel från tråddragaren till den svarta
klämman (-).
- Anslut klämmans returkabel till den röda klämman (+).
- Stäng luckan till haspens utrymme.
Rekommendationer:
- Vrid svetskablarnas kontaktdon helt till slut i snabbuttagen (om de
finns), för att garantera en perfekt elektrisk kontakt. Annars, kan
överhettning uppstå i kontaktdonen vilket gör att de snabbt försämras
och förlorar effekt.
- Använd så korta svetskablar som möjligt.
- Undvik att använda metallstrukturer som inte utgör del av stycket
som bearbetas i stället för returkabeln till svetsströmmen; annars kan
säkerhetsrisker uppstå och svetsresultatet kan bli otillfredsställande.
LADDNING AV TRÅDRULLE (FIG. E)
VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD
OCH FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI PÅBÖRJAR
ARBETSSKEDENA FÖR LADDNING AV TRÅDEN.
KONTROLLERA ATT TRÅDMATNINGSRULLARNA, TRÅDHYLSAN OCH
SKÄRBRÄNNARENS KONTAKTRÖR
TRÅDDIAMETER OCH TRÅDTYP SOM DU AVSER ATT ANVÄNDA, SAMT ATT
DE ÄR KORREKT MONTERADE.
UNDER FASERNA FÖR ITRÄDNING AV TRÅDEN SKA MAN INTE BÄRA
SKYDDSHANDSKAR.
- Öppna utrymmet med haspeln.
- Placera trådrullen på haspeln med trådens ände uppåt, försäkra er om
att haspelns drivtapp är korrekt placerad i det för detta avsedda hålet
(1a).
- Lossa mottrycksrullarna/rullen och avlägsna dem/den från de/den
nedre rullarna/rullen (2a-b).
- Kontrollera att frammatningsrullen/rullarna är lämplig/lämpliga för
den tråd som används (2c).
- Lossa trådänden, klipp av dess yttersta spets med en bestämd rörelse
och utan att slita av tråden; vrid rullen motsols och för in trådänden
i trådhylsan, tryck den 50-100 mm in i trådledaren i skärbrännarens
anslutning (2d).
- Sätt tillbaka motrullarna/rullen och reglera dess tryck till ett
mellanvärde, kontrollera att tråden är korrekt placerad i den undre
rullens skåra (3).
- Tag bort munstycket och kontaktröret (4a).
- Stick in stickproppen i nätuttaget, sätt igång svetsen, tryck på knappen
på skärbrännaren eller på knappen för frammatning av tråd på
kontrollpanelen (om sådan finns) och invänta att trådänden passerar
genom hela trådhylsan och sticker ut 10-15 cm från den främre delen
av skärbrännaren, släpp sedan knappen.
VIKIGT! Under dessa arbetsmoment har tråden elektrisk
spänning och är utsatt för mekanisk belastning; om man inte vidtar
de nödvändiga försiktighetsåtgärderna finns det risk för elektrisk
stöt eller andra skador samt för oavsiktlig tändning av elektriska
bågar:
- Rikta aldrig skärbrännarens munstycke mot någon kroppsdel.
- Låt inte skärbrännaren komma i närheten av gastuben.
- Sätt tillbaka kontaktröret och munstycket på skärbrännaren (4b).
- Kontrollera att tråden matas fram jämnt; justera rullarnas tryck och
haspelns bromsning till minimala möjliga värden. Försäkra er om att
tråden inte glider i skåran och att den tråd som är rullad på rullen inte
blir lös vid ett matningsstopp p.g.a. rullens alltför stora tröghet.
Fig. B
ÖVERENSSTÄMMER MED
- Klipp av trådänden som kommer ut ur munstycket vid en längd på 10-
15 mm.
- Stäng utrymmet med haspeln.
6. SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCEDUREN
SHORT ARC (KORT BÅGE)
Trådens smältning och frånkoppling från droppen sker via de
efterföljande kortslutningarna av trådspetsen i fusionsbadet (upp till 200
gånger per sekund). Den fria längden av tråden (stick-out) är normalt
mellan 5 och 12 mm.
Kolstål och låga legeringar
- Tråddiametrar som kan användas:
- Gas som kan användas:
Rostfritt stål
- Tråddiametrar som kan användas:
- Gas som kan användas:
Aluminium och CuSi
- Tråddiametrar som kan användas:
- Gas som kan användas:
Animerad tråd
- Tråddiametrar som kan användas:
- Gas som kan användas:
SKYDDSGAS
Skyddsgasens tillförsel ska vara 8-14 l/min.
FUNKTION I SYNERGI
Det räcker att ställa in tjocklek på materialet för att påbörja svetsningen
(OneTouch Technology).
Det finns två olika skalor (FIG. C-5) som ger en indikation över maximal
tjocklek som kan svetsas enligt tråden som används.
Regleringen av svetseffetken
samtidigt dragningshastigheten och mängden ström som överförs till
tillförseltråden.
När regleringen av längden i båden är i mellanläget
god startpunkt för att svetsa i olika arbetsförhållanden.
DEN
REGLERING AV STRÄNGENS FORM
Regleringen av strängens form sker genom manöverratten (Fig. C-4) som
reglerar bådens längd och sedan fastställer en högre eller mindre
temperaturtillförsel till svetsningen, för det mesta med manöverratten i
mellanläge (0, ) uppnår man en optimal basinställning.
Konvex form. Innebär att det finns en låg värmetillförsel, vilket gör
att svetsningen blir för "kall" med en för låg penetration. Vrid sedan ratten
medurs för att uppnå en större värmetillförsel med en svetseffekt med
större fusion.
Konkav form. Innebär att det finns en hög värmetillförsel, vilket gör
att svetsningen blir för "varm" med en för hög penetrering. Vrid sedan
ratten moturs för att uppnå en mindre fusion.
OBS: Det finns en etikett tillgänglig i utrummet med olika skalor för
tjockleken enligt materialet och gasen man ska använda (Fig. F).
7. UNDERHÅLL
VIKTIGT!
AVSTÄNGD OCH FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI UTFÖR
ARBETSSKEDENA FÖR UNDERHÅLL.
ORDINARIE UNDERHÅLL
ARBETSSKEDENA FÖR ORDINARIE UNDERHÅLL KAN UTFÖRAS AV
OPERATÖREN.
Skärbrännare
- Undvik att placera skärbrännaren och dess kabel på varma ytor.
Isoleringsmaterialen kommer då att smälta och skärbrännaren kommer
snabbt att bli oanvändbar.
- Kontrollera med jämna mellanrum att slangar och gasanslutningar
håller tätt.
- Varje gång ni byter ut trådrullen ska ni blåsa genom trådhylsan med
torr tryckluft (max. 5bar) för att kontrollera att den är hel.
- Kontrollera, minst en gång om dagen, att skärbrännarens yttre
- 54 -
CO eller blandningar Ar/CO
2
blandningar av Ar/O
0.8 - 1.0 mm (0.8 mm till CuSi)
0.8 - 1.2 mm (version på 140 A)
0.8 - 0.9 mm (version på 115 A)
enligt plåtens
FÖRSÄKRA ER OM ATT
0.6 - 0.8 mm
2
0.8 mm
eller Ar/CO (1-2 %)
2 2
Ar
Ingen
tjocklek påverkar
uppnår man en
SVETSEN ÄR