Telwin Technomig 180 Dual Synergic Manual De Instrucciones página 58

(*) Tilbehør, der skal købes særskilt, hvis det ikke leveres sammen med
produktet.
Forbindelse af svejsestrømreturkablet
Det skal forbindes med arbejdsemnet eller det metalbord, det befinder
sig på, så tæt som muligt på den sammensvejsning, der er ved at blive
udført.
Brænder
Klargør den til første isætning af tråd, idet dysen og kontaktrøret
afmonteres for at lette udstrømningen.
Ombytning af poler
- Åbn hasperummets luge.
- MIG/MAG-svejsning (gas):
- Forbind brænderkablet fra trådtrækket til den røde klemme (+).
- Forbind tangens returkabel til den sorte klemme (-).
- FLUX-svejsning (uden gas):
- Forbind brænderkablet fra trådtrækket til den sorte klemme (-).
- Forbind tangens returkabel til den røde klemme (+).
- Luk hasperummets luge.
Påbud:
- Drej svejsekablernes konnektorer helt i bund i hurtigstikkontakterne
(såfremt de forefindes) for at sikre en optimal elektrisk kontakt; i modsat
fald overophedes stikkene med fare for, at de hurtigt ødelægges og
ikke fungerer ordentligt.
- Anvend svejsekabler, der er så korte som muligt.
- Undlad at anvende metalstrukturer, der ikke hører til arbejdsemnet, i
stedet for svejsestrømreturkablet, da sikkerheden ellers sættes på spil,
og der muligvis ikke opnås tilfredsstillende svejseresultater.
ISÆTNING AF TRÅDSPOLE (FIG. E)
GIV AGT! FØR MAN BEGYNDER ISÆTNINGSPROCEDUREN,
SKAL MAN CHECKE, OM SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG
FRAKOBLET NETFORSYNINGEN.
UNDERSØG OM TRÅDRULLERNE, TRÅDHYLSTRET OG BRÆNDERENS
KONTAKTRØR PASSER TIL DEN ANVENDTE TRÅDS DIAMETER OG TYPE,
SAMT AT DE ER KORREKT MONTERET. DER SKAL IKKE ANVENDES
BESKYTTELSESHANDSKER, MENS TRÅDEN FØRES IND.
- Åbn hasperummet.
- Anbring trådspolen på haspen Og sørg for, at trådens ende vender opad;
undersøg om haspens trækpind befinder sig i det rigtige hul (1a).
- Frigør trykrullen/-erne og fjern den/dem fra den/de nedre rulle/-r (2a-b).
- Undersøg om trækrullen/-erne egner sig til den anvendte tråd (2c).
- Frigør trådens ende, skær det ujævne stykke lige over uden at
danne grater; drej spolen mod uret og stik trådens ende ind i
indgangstrådlederen. Pres den 50-100 mm ind i brænderens
forbindelsesstykkes trådleder (2d).
- Sæt trykrullen/-erne tilbage igen og indstil dens/deres tryk på en
middelværdi. Kontrollér om tråden sidder korrekt i den nederste rulles
hulrum (3).
- Fjern dysen og kontaktrøret (4a).
- Sæt stikket i stikkontakten, tænd for svejsemaskinen ved at trykke
på brænderknappen eller trådfremføringsknappen på styrepanelet
(såfremt dette forefindes) og slip den først, når trådens ende stikker 10-
15 cm ud på forsiden af brænderen efter at have gennemløbet hele
trådhylstret.
GIV AGT! Ved denne fremgangsmåde er tråden udsat for
spænding og mekanisk kraft. Hvis man ikke træffer de nødvendige
forholdsregler, opstår der således fare for elektrisk stød, læsioner og
tænding af elektriske lysbuer:
- Undlad at rette brænderens mundstykke mod kroppen.
- Sørg for at brænderen ikke kommer i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og mundstykket på brænderen igen (4b).
- Sørg for at tråden glider regelmæssigt; indstil rullernes tryk og haspens
bremsning så lavt som muligt, og pas på, at tråden ikke glider ind i
hulrummet, og at vindingerne ikke løsnes ved standsning, fordi spolen
er for træg.
- Skær trådens ende af, når den rager 10-15 mm ud over mundstykket.
- Luk hasperummet.
Fig. B
6. SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
SHORT ARC (KORT LYSBUE)
Smeltningen af tråden og frigørelsen af dråben sker ved efterfølgende
kortslutninger fra trådens spids i smeltebadet (op til 200 gange i
sekundet). Trådens frie ende (stick-out) er normalt mellem 5 og 12 mm
lang.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Rustfrit stål
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Aluminium og CuSi
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Fyldt tråd
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
BESKYTTELSESGAS
Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 8-14 l/min.
SYNERGIDRIFT
Man behøver blot indstille materialets tykkelse for at starte svejsningen
(OneTouch Technology).
Der findes to forskellige skalaer (FIG. C-5), der omtrentligt angiver den
tykkelse, der kan svejses på afhængigt af den anvendte tråd.
Reguleringen af svejsestyrken på grundlag af metalpladens tykkelse
påvirker samtidigt trækhastigheden og strømmængden, der overføres til
tilførselstråden.
Med lysbuelængderegulatoren i midterpositionen
udgangspunkt til at svejse under forskellige arbejdsforhold.
REGULERING AF SVEJSESØMMENS FORM
Reguleringen af svejsesømmens form foretages med knappen (Fig. C-4),
som regulerer lysbuens længde og derefter fastsætter, om der kræves
større eller mindre varmetilførsel til svejsningen; i de fleste tilfælde opnås
der en optimal grundindstilling med knappen i midterste position (0,
).
Konveks form. Det betyder, at der er en lav varmetilførsel, hvorfor
svejsningen virker "kold", med ringe gennemtrængning; drej derfor
knappen med uret for at opnå en større varmetilførsel og dermed en
svejsning med større smeltning.
Konkav form. Det betyder, at der er en høj varmetilførsel, hvorfor
svejsningen virker for "varm", med for stor gennemtrængning; drej derfor
knappen mod uret for at opnå mindre smeltning.
BEMÆRK: I hasperummet er der en etiket med forskellige tykkelsesskalaer
afhængigt af materialet og gasarten, der skal anvendes (Fig. F).
7. VEDLIGEHOLDELSE
GIV AGT! FØR DER FORETAGES VEDLIGEHOLDELSE,
SKAL MAN KONTROLLERE, OM SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG
FRAKOBLET NETFORSYNINGEN.
ORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE
MASKINOPERATØREN
VEDLIGEHOLDELSE.
Brænder
- Undgå at stille brænderen og dens kabel på varme genstande; derved
smelter de isolerende materialer og brænderen gøres ubrugelig i løbet
af kort tid.
- Man skal med jævne mellemrum undersøge, om gasrørene og
overgangsstykkerne er helt tætte.
- Hver gang trådspolen udskiftes, skal der blæses tør trykluft (maks. 5bar)
ind i trådhylstret for at kontrollere, om det er intakt.
- Man skal mindst én gang om dagen kontrollere om brænderens
endestykker er slidte, samt om de er rigtigt monterede: kontrollér
dysen, kontaktrøret og gassprederen.
- 58 -
CO eller blandinger af Ar/CO
2
Ar/O - eller Ar/CO blandinger (1-2%)
2 2
0.8 - 1.0 mm (0.8 mm ved CuSi)
0.8 - 1.2 mm (version 140 A)
0.8 - 0.9 mm (version 115 A)
har man et godt
KAN UDFØRE DEN
0.6 - 0.8 mm
2
0.8 mm
Ar
Ingen
ORDINÆRE