Telwin Technomig 180 Dual Synergic Manual De Instrucciones página 66

Napaisuuden kääntäminen
- Avaa kelatilan luukku.
- MIG/MAG-hitsaus (kaasu):
- Liitä hitsauspään kaapeli, joka tulee langanvetolaitteesta punaiseen
liittimeen (+).
- Liitä pihdin paluukaapeli mustaan liittimeen (-).
- FLUX-hitsaus (kaasuton):
- Liitä hitsauspään kaapeli, joka tulee langanvetolaitteesta mustaan
liittimeen (-).
- Liitä pihdin paluukaapeli punaiseen liittimeen (+).
- Sulje kelatilan luukku.
Suositukset:
- Pyöritä pohjaan asti hitsauskaapelien liittimet nopeissa pistorasioissa
(jos mukana) täydellisen
päinvastaisessa tapauksessa itse liittimet ylikuumenevat huonontuen
nopeasti ja menettäen tehokkuutensa.
- Käytä mahdollisimman lyhyitä hitsauskaapeleita.
- Vältä käyttämästä metallirakenteita, jotka eivät kuulu työstettävään
kappaleeseen, hitsausvirran paluukaapelin sijasta; se voi olla vaarallista
ja tuottaa huonoja hitsaustuloksia.
LANKARULLAN ASENTAMINEN (KUVA E)
HUOM.! ENNEN LANGAN ASENTAMISTOIMENPITEIDEN
ALOITTAMISTA ON VARMISTETTAVA, ETTÄ HITSAUSKONE ON
SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.
VARMISTA, ETTÄ LANGANSYÖTTÖRULLAT,
SUOJAPUTKI JA POLTTIMEN KOSKETUSPUTKI VASTAAVAT KÄYTETTÄVÄN
LANGAN HALKAISIJAA JA TYYPPIÄ JA TARKISTA, ETTÄ NE ON ASENNETTU
OIKEIN. ÄLÄ KÄYTÄ SUOJAKÄSINEITÄ LANGAN PUJOTTAMISEN AIKANA.
- Avaa kelatila.
- Aseta lankakela telalle varmistaen, että telan pyörityksen sulkuhaka on
asetettu oikein sille varattuun reikään (1a).
- Vapauta paineen vastakkainen rulla/rullat ja vedä se/ne pois sisärullan/
rullien luota (2a-b).
- Tarkasta, että vetopuola/-puolat sopii/sopivat käytettävään lankaan (2c).
- Vapauta langan pää ja leikkaa sen ruma pää siististi. Käännä kelaa
vastapäivään ja aseta langan pää langanohjaimen aukkoon työntäen
sitä noin 50-100 mm (2d).
- Tarkasta, että vetopuola/-puolat sopii/sopivat käytettävään lankaan.
Aseta vastarulla uudelleen paikalleen, säädä paine keskivertoarvoon ja
tarkista, että lanka on oikein sisärullan raossa (3).
- Irrota suukappale ja kosketusputki (4a).
- Laita pistoke verkkopistorasiaan. Käynnistä hitsauslaite ja paina
polttimen painiketta tai ohjauspaneelin langansyöttöpainiketta (jos
sellainen on). Odota, että langanohjaimen suojaputkesta esiin tuleva
langanpää tulee ulos noin 10-15 cm polttimen etuosasta, ja vapauta
sitten painike.
HUOM.! Tämän
sähköjännite ja se on mekaanisen voiman alainen. Mikäli
turvallisuusohjeita ei noudateta, voi seurauksena olla sähköisku,
tapaturma tai sähkökaari:
- Älä suuntaa polttimen suuta kehoa kohden.
- Pidä kaasupullo ja poltin etäällä toisistaan.
- Kiinnitä kosketusputki ja suukappale uudelleen polttimeen (4b).
- Tarkista, että lanka etenee säännöllisesti. Aseta rullien paine ja kelan
jarrutus mahdollisimman pieniin arvoihin varmistaen, että lanka ei
pääse luistamaan rakoon ja että pysähdyksen tapahtuessa syöttö ei
löysää langan kierroksia keskipakovoiman ansiosta.
- Leikkaa suukappaleesta ulos tuleva langan pää 10-15 mm mittaiseksi.
- Sulje syöttäjän luukku.
- Sulje kelatila.
6. HITSAUS: MENETTELYN KUVAUS
SHORT ARC (LYHYT KAARI)
Langan sulaminen ja pisaran irtoaminen tapahtuu langan pään
perättäisillä oikosuluilla hitsaussulassa (200 kertaan asti sekunnissa).
Langan vapaa pituus (stick-out) on normaalisti välillä 5 ja 12 mm.
Hiiliteräkset ja vähäseosteiset teräkset
- Käytettävien lankojen halkaisija:
- Käytettävä kaasu:
Ruostumattomat teräkset
- Käytettävien lankojen halkaisija:
Kuva B
sähkökosketuksen varmistamiseksi;
LANGANOHJAIMEN
toimituksen aikana langassa
0.6 - 0.8 mm
CO tai seos Ar/CO
2
- Käytettävä kaasu:
Alumiini ja CuSi
- Käytettävien lankojen halkaisija:
- Käytettävä kaasu:
Täytetty lanka
- Käytettävien lankojen halkaisija:
- Käytettävä kaasu:
SUOJAKAASU
Suojakaasun virtaaman on oltava 8-14 l/min.
TOIMINTA SYNERGIASSA
Käyttäjän täytyy vain asettaa materiaalin paksuus ja alkaa hitsata
(OneTouch Technology).
Käytettävissä on kaksi erilaista portaikkoa (KUVA C-5), jotka ilmoittavat
käytettävissä olevalla langalla hitsattavissa olevan maksimipaksuuden.
Hitsaustehon säätö pellin paksuuden mukaan vaikuttaa samanaikaisesti
langanvedon nopeuteen sekä lisälangalle siirretyn virran määrään.
Kun kaaren pituuden säädin on keskiasennossa
eri työolosuhteissa hitsaamiseksi.
HITSIN MUODON SÄÄTÖ
Käsivivun avulla säädetään hitsin muoto (Kuva C-4). Käsivipu säätää sitten
kaaren pituuden ja määrittää suuremman tai pienemmän lämpötilan
lisäyksen hitsaukselle; suurimmassa osassa tapauksista käsivivun ollessa
keskiasennossa (0,
Kupera muoto.
osoittautuu "kylmäksi", vähällä tunkeumalla; pyöritä siis vipua
myötäpäivään saadaksesi suuremman lämmön, josta seuraa suurempi
sulaminen.
Kovera muoto.
osoittautuu liian "kuumaksi", liiallisella tunkeumalla; pyöritä sitten
vastapäivään käsivipua saadaksesi pienemmän sulamisen.
HUOMIO: kelatilassa on tietolappu, jossa on eri paksuusasteikot
käytettäväksi aiotun materiaalin ja kaasun mukaan (Kuva F).
7. HUOLTO
HUOM.! ENNEN HUOLTOTOIMENPITEIDEN ALOITTAMISTA
ON VARMISTETTAVA, ETTÄ HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA
IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.
TAVALLINEN HUOLTO
KÄYTTÄJÄ VOI SUORITTAA TAVALLISET HUOLTOTOIMENPITEET.
Poltin
- Vältä polttimen ja sen johdon asettamista kuumien osien päälle;
on
eristysmateriaalit voivat sulaa kuumassa, jolloin laite vahingoittuu.
- Tarkista säännöllisesti letkujen ja kaasun liitännät.
- Puhalla kuivaa paineilmaa (max 5bar) langanohjaimen suojaputkeen
jokaisen lankakelan vaihdon yhteydessä ja tarkista ohjaimen kunto.
- Tarkista ainakin kerran päivässä polttimen kuluminen ja sen päässä
olevien osien kiinnitys: suukappale, kosketusputki, kaasusuutin.
Langansyöttölaite
- Poista säännöllisesti syöttäjän ympärille (rullat ja langanohjaimen
sisä- ja ulkoaukot) kerääntynyt pöly tarkastaaksesi langansyöttörullien
kulumisen.
ERIKOISHUOLTO
AINOASTAAN
SÄHKÖMEKANIIKKA-ALAN KOULUTUKSEN SAANUT HENKILÖ SAA
SUORITTAA ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEITÄ TEKNISEN NORMIN IEC/
EN 60974-4 MUKAAN.
HUOM.! ÄLÄ MILLOINKAAN POISTA PANEELEJA TAI
TYÖSKENTELE HITSAUSKONEEN SISÄLLÄ, JOS KONETTA EI OLE
SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.
Toimintojen tarkistus
2
voi johtaa vakavaan sähköiskuun, jos jännitteellisiin osiin
kosketaan suoraan, ja/tai laitteen liikkuvien osien aiheuttamaan
0.8 mm
- 66 -
seos Ar/O
0.8 - 1.0 mm (0.8 mm CuSi varten)
0.8 - 1.2 mm (versio 140 A)
0.8 - 0.9 mm (versio 115 A)
) saadaan optimaalinen perusasetus.
Tarkoittaa, että lämpö on matala ja hitsaus
Tarkoittaa, että lämpö on korkea ja hitsaus
ASIANTUNTEVA TAI
hitsauskoneen ollessa
tai Ar/CO (1-2%)
2 2
Ar
Ei mikään
, on hyvä lähtökohta
AMMATTITAITOINEN
jännitteellinen