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7.7.6
Comprobación de estanqueidad
ADVERTENCIA - ¡Peligro de resbalamiento
por el derrame de aceite de ensayo!
El aceite de ensayo vertido en el suelo pue-
de dar lugar a caídas y lesiones corporales
graves.
Recoger el aceite de ensayo p.ej. después de
un cambio de inyector o al haber una fuga
inmediatamente con material absorbente y eli-
minar el material según lo indicado en la ley.
Con la comprobación de estanqueidad se garantiza que
la manguera de alta presión sea estanca y esté correc-
tamente conectada al CRI/CRIN o CRI Piezo. Asimismo,
en la comprobación de estanqueidad se comprueba si
el CRI/CRIN o CRI Piezo tiene fugas, p. ej. fugas en la
tobera de inyección. La comprobación de estanqueidad
está dividida en tres niveles. Comprobación de estan-
queidad estática (baja presión alta presión) y compro-
bación de estanqueidad dinámica.
!
Un CRI/CRIN o CRI Piezo que no sea estanco no se
debe utilizar más para los otros pasos de comproba-
ción. Retirar inmediatamente el CRI/CRIN o CRI Pie-
zo que no sea estanco.
i
Durante la comprobación de estanqueidad, el
software EPS 118 se mantiene en el paso de com-
probación hasta que la comprobación se interrumpe
con el botón <Inyector no estanco> o <Parada> o
se continúa con el botón <Continuar>. Con el botón
<Inyector no estanco> se interrumpe la compro-
bación y el CRI/CRIN o CRI Piezo se documenta en
el protocolo de comprobación como "Inyector no
estanco".
Cómo proceder:
i
El paso 1/3 (baja presión) y el paso 2/3 (alta pre-
sión) son comprobaciones de estanqueidad estáti-
cas sin inyección.
i
Durante la comprobación de estanqueidad debe en-
contrarse la tobera de inyección fuera de la cámara
de inyección (Fig. 5, pos. 1, 5) para poder reconocer
posibles fugas en la tobera de inyección.
i
Este paso de comprobación permite el reconoci-
miento de fugas en las conexiones del tubo flexible.
Robert Bosch GmbH
1. Limpiar la punta de la tobera.
2. Cerrar la cubierta protectora.
3. Iniciar la comprobación de estanqueidad estática
(baja presión) con <Start>.
Se desarrolla la presión de control. En caso de
haber una fuga en la tobera de inyección o en las
conexiones, finalizar inmediatamente la compro-
bación con <Inyector no estanco> o <Parada>.
Tan pronto se alcanza la presión de prueba y fi-
nalizar el tiempo de prueba, se visualiza el botón
<Seguir>.
4. Acceder a la comprobación de estanqueidad estática
(alta presión) con <Adelante>.
Se desarrolla la máxima presión de control. En
caso de haber una fuga en la tobera de inyección
o en las conexiones, finalizar inmediatamente la
comprobación con <Inyector no estanco> o <Pa-
rada>.
Tan pronto se alcanza la presión de prueba y fi-
naliza el tiempo de prueba, se visualiza el botón
<Adelante>.
5. Activar la comprobación de estanqueidad dinámica
con <Seguir>.
i
Paso 3/3 es una comprobación estanqueidad diná-
mica con inyección. Para ello se aplica y activa la
máxima presión permitida en el CRI/CRIN o
CRI Piezo. Por ello es necesario que la tobera de
inyección de CRI/CRIN o CRI Piezo se encuentre en
la cámara de inyección.
6. Abrir la cubierta protectora.
7. Ingresar el CRI/CRIN o CRI Piezo en la cámara de
inyección y ajustarlo (véase capítulo 5.4.6).
8. Cerrar la cubierta protectora.
9. Continuar con la comprobación con <Start>.
Se desarrolla la máxima presión de control. En
caso de haber una fuga en las conexiones, finali-
zar inmediatamente la comprobación con <Inyec-
tor no estanco> o <Parada>.
Tan pronto se alcanza la presión de prueba y fi-
nalizar el tiempo de prueba, se visualiza el botón
<Seguir>.
10. Finalizar la comprobación dinámica de estanqueidad y
continuar con la comprobación con <Seguir>.
i
En el caso de una fuga de grandes dimensiones, la
comprobación se interrumpe inmediatamente y se
visualiza el mensaje del aviso.
Uso | EPS 118 | 165
|
1 689 989 300
2020-03-24
es
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