Anvendelige Gasser - Selco NEOMIG 1600 Instrucciones De Uso

VEJLEDENDE TABEL TIL VALG AF SVEJSEPARAMETRENE I FORHOLD TIL DE MEST ALMINDELIGE
ARBEJDSOMRÅDER, SAMT DE MEST ANVENDTE TRÅDE.
Tråddiameter – vægt pr. meter
Lysbuespænding
(v)
Lav gennemtrængning ved
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Overgangszone)
Lav gennemtrængning ved
30 - 45
SPRAY - ARC

7.1.3 Anvendelige gasser

MIG-MAG svejsning kendetegnes hovedsageligt af den anvendte gastype: inert til MIG-svejsning (Metal Inert Gas), aktiv til MAG-
svejsning (Metal Active Gas).
Kuldioxid (CO2)
Ved anvendelse af CO2 som beskyttelsesgas, opnår man høj gennemtrængning med stor fremføringshastighed, samt korrekte
mekaniske egenskaber, samtidigt med en lav driftsomkostning. Alligevel medfører brug af denne gas store problemer vedrørende
den afsluttende kemiske sammensætning af samlingerne, fordi der opstår tab af elementer, der har let ved at oxydere, og samtidigt
tilføres der mere kulstof til badet.
Svejsning med ren CO2 giver også andre problemer, såsom for store mængder sprøjt, samt opståelse af porøsitet, forårsaget af kulilte.
Argon
Denne inerte gas anvendes ren ved svejsning af letmetal-legeringer, hvorimod man til svejsning af rustfrit stål med krom-nikkel bør
foretrække at arbejde med tilføjelse af oxygen og CO2 i procentdelen 2%, fordi dette forhold bidrager til lysbuens stabilitet og en
forbedret form på svejsesømmen.
Helium
Denne gas anvendes i stedet for argon, og giver større gennemtrængning (ved store tykkelser), samt større fremføringshastighed.
Blanding af Argon og Helium
Ved denne blanding opnår man en mere stabil lysbue, samt større gennemtrængning og hastighed i forhold til argon.
Blanding af Argon-CO2 og Argon-CO2-Oxygen
Disse blandinger anvendes til svejsning af jernholdige materialer, specielt under forhold med SHORT-ARC, fordi de forbedrer den
specifikke varmetilførsel. Dette medfører dog ikke, at de ikke kan anvendes ved SPRAY-ARC. Normalt indeholder blandingen en
procentdel af CO2 på mellem 8 og 20%, og O2 på omtrent 5%.
0,8 mm
God kontrol af gennemtrængningen
små tykkelser
60 - 160 A
Automatisk Automatisk svejsning med
hjørnesvejsning
150 - 250 A
Automatisk svejsning
regulering på 200 A med flere gennemførsler
150 - 250 A
1,0-1,2 mm 1,6 mm
God smeltning vandret og
og smeltningen
100 - 175 A
120 - 180 A
Automatisk svejsning
høj spænding
200 - 300 A 250 - 350 A
God gennemtrængning
200 - 350 A 300 - 500 A
2,4 mm
Anvendes ikke
lodret
150 - 200 A
Anvendes ikke
Faldende
300 - 400 A
God gennemtrængning og høj
(faldende) aflejring på store tykkelser
500 - 750 A
109