Noções Teóricas Sobre A Soldaduraa Fio Contínuo; Introdução; Métodos De Procedimento; Parâmetros De Soldadura - Selco NEOMIG 1600 Instrucciones De Uso

7 NOÇÕES TEÓRICAS SOBRE A SOLDADURA
A FIO CONTÍNUO
7.1 Introdução
Um sistema MIG, é formado por um gerador em corrente contínua,
um alimentador e uma bobina de fio, uma tocha e gás (Fig.7).
Fig.7 Equipamento de soldadura manual
A corrente é transferida para o arco eléctrico
eléctrodo fusível (fio com polaridade positiva); neste
procedimento, o metal fundido é transferido através do arco
eléctrico, para a peça a ser soldada. A alimentação do fio torna-
se necessária para reintegrar o fio de adição fundido durante a
soldadura.
7.1.1 Métodos de procedimento
Na soldadura sob a protecção do gás, as modalidades segundo
as quais as gotas separam-se do eléctrodo definem dois sistemas
de transferência. Um
"TRANSFERÊNCIA POR CURTO CIRCUITO (SHORT-ARC)", faz
entrar o eléctrodo em contacto directo com o banho de fusão,
produz-se um curto-circuito com efeito fusível por parte do fio
que se interrompe, e em seguida o arco eléctrico acende-se
novamente e o ciclo repete-se (Fig. 2a).
Fig.8 Ciclo SHORT (a) e soldadura SPRAY ARC (b)
Um outro método para obter a transferência das gotas, é a
chamada "TRANSFERÊNCIA SPRAY-ARC", que consente às
gotas de separarem-se do eléctrodo e num segundo tempo
chegarem ao banho de fusão (Fig. 2b).
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através do
primeiro método definido
7.1.2 Parâmetros de soldadura
A visibilidade do arco eléctrico, reduz a necessidade de uma
rígida observância das tabelas de regulação por parte do
operador que tem a possibilidade de controlar directamente o
banho de fusão.
- A tensão influencia directamente o aspecto do cordão, mas as
dimensões da superfície soldada podem ser modificadas em
função das exigências, agindo-se manualmente no
movimento da tocha de maneira a obter-se depósitos
variáveis com tensão contínua.
- A velocidade de avanço do fio está relacionada com a
corrente de soldadura.
Nas Fig.9 e 10 são mostradas as relações que existem entre
os vários parâmetros de soldadura.
Fig.9 Diagrama para a escolha óptima da melhor característica
de trabalho.
Fig.10 Relação entre a velocidade de avanço do fio e a
intensidade de corrente (característica de fusão) em função do
diâmetro do fio.