Nociones Teóricas Sobre La Soldadura Con Alambre Continuo; Introducción; Métodos De Procedimiento; Parámetros De Soldadura - Selco NEOMIG 1600 Instrucciones De Uso

7 NOCIONES TEÓRICAS SOBRE LA
SOLDADURA CON ALAMBRE CONTINUO
7.1Introducción
Un sistema MIG está formado por un generador de corriente
continua, un alimentador y una bobina de alambre, una antor-
cha y gas (Fig.7).
Fig.7 Instalación de soldadura manual
La corriente llega al arco por el electrodo fusible (alambre con
polaridad positiva); en este procedimiento el metal fundido es
trasladado a la pieza por soldar mediante el arco. La alimenta-
ción del alambre es necesaria para reintegrar el alambre de
aporto fundido durante la soldadura.
Métodos de procedimiento
7.1.1
En la soldadura bajo protección de gas, las modalidades según las
que las gotas se apartan del electrodo definen dos sistemas de
transferencia. El primer método definido "TRANSFERENCIA A
CORTO CIRCUITO (SHORT-ARC)", hace entrar el electrodo a
contacto directo con el baño, por lo tanto se hace un cortocircui-
to con efecto fusible por parte del alambre que se interrumpe,
luego el arco se vuelve a encender y el ciclo se repite (Fig. 2a).
Fig.8 Ciclo SHORT (a) y soldadura SPRAY ARC (b)
Otro método para conseguir el traslado de las gotas es la
"TRANSFERENCIA CON ROCIADO (SPRAY-ARC)", que permi-
te a las gotas de apartarse del electrodo y, en un segundo tiem-
po, llegan al baño de fusión (Fig. 2b)
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7.1.2 Parámetros de soldadura
La visibilidad del arco reduce la necesidad de una rígida obser-
vancia de las tablas de regulación por parte del operador que
tiene la posibilidad de controlar directamente el baño de fusión.
- La tensión influencia directamente el aspecto del cordón,
pero las dimensiones de la superficie soldada se pueden
variar según las exigencias, actuando manualmente sobre el
movimiento de la antorcha en modo de conseguir depósitos
variables con tensión constante.
- La velocidad de avance del alambre está en relación con la
corriente de soldadura.
En la Fig.9 y 10 se muestran las relaciones que existen entre
los varios parámetros de soldadura.
Fig.9 Diagrama para la elección ideal de la mejor característica
de trabajo.
Fig.10 Relación entre velocidad de avance del alambre e inten-
sidad de corriente (característica de fusión) según el diámetro
del alambre.