Descargar Imprimir esta página

Zespół Regulatora Ciśnienia I Manometr; Funkcje Zabezpieczające I Blokada Bezpieczeństwa; Zabezpieczenia I Alarmy; Instalowanie - Telwin Inverspotter 12000 Manual De Instrucciones

Publicidad

Idiomas disponibles
  • MX

Idiomas disponibles

  • MEXICANO, página 29
6
: Punktowanie przerywane przeznaczone do łatania blach z
zastosowaniem odpowiedniej elektrody.
5 - Żółta dioda sygnalizująca zadziałanie termostatu studder (
przypadku zadziałania zabezpieczenia termicznego studder; urządzenie spowoduje
zablokowanie jego używania. Urządzenie jest gotowe do wznowienia funkcjonowania
kiedy na wyświetlaczu pojawi się napis "START", (wcisnąć przycisk "START"): co
nastąpi po dokonaniu zmiany narzędzia lub po schłodzeniu urządzenia.
6 - Przycisk "D" umożliwiający ustawianie grubości
Umożliwia ustawienie się na programie punktowania, w zależności od grubości
przeznaczonej do punktowania.
Jeżeli dioda migocze oznacza to, że wybrana grubość jest grubością krytyczną
podczas punktowania przy pomocy używanego narzędzia; jeżeli dioda nie zaświeci się
oznacza to, że ta grubość nie nadaje się do punktowania przy pomocy aktualnie
podłączonego narzędzia.
7- Przycisk "E" o podwójnym działaniu
a) FUNKCJA PODSTAWOWA (
ustawionego materiału, nacisku wywieranego przez elektrody (tylko kleszcze
pneumatyczne) oraz ustawionej długości ramion (tylko kleszcze pneumatyczne).
b) FUNKCJA SZCZEGÓLNA
(tylko kleszcze pneumatyczne): aby przejść do tej funkcji należy śledzić procedurę
"USTAWIANIE MATERIAŁU I DŁUGOŚCI RAMION", opisanej w paragrafie 6.3.
8 - Przyciski LOAD i STORE:
Aktywne tylko w trybie programowania (przeczytać paragraf 6.2.2). Przycisk "STORE"
pozwala na zachowanie cyklu spawania, ustawionego dla określonego narzędzia,
grubości i materiału w programie "Personale"(Indywidualny). Przycisk "LOAD" pozwala
n a p r z y w o ł a n i e c y k l u s p a w a n i a D E F A U L T ( D O M Y Ś L N Y ) l u b
"Personale"(Indywidualny) dla określonego narzędzia, grubości i materiału.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! Wciskając jednocześnie przyciski "load" i "store" podczas
uruchamiania urządzenia, zostaną przywołane wszystkie programy ustawione
fabrycznie dla każdego narzędzia, grubości i materiału; programy
spersonalizowane zostaną w ten sposób utracone!
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
9 - Koder:
Aktywny tylko w fazie programowania. Pozwala zmieniać wartość parametrów
punktowania, materiałów, długości ramion oraz wybierać programy.
10 - Wyświetlacz:
Umożliwia wyświetlanie następujących parametrów:
- Sygnały alarmu (przeczytać paragraf 4.3.1)
- Sygnały ostrzegawcze ( np: LO FO = słaby nacisk elektrod, HI FO = zbyt duży nacisk
elektrod, OP ELE = izolacja pomiędzy elektrodami, NO CON = żadne urządzenie nie
zostało podłączone). Przejrzeć Tab.2, aby uzyskać kompletny wykaz ostrzeżeń).
Czerwona dioda znajdująca się na kleszczach zaświeci się w obecności
sygnału ostrzegawczego.
- "START" przy każdym uruchomieniu urządzenia lub w przypadku zresetowania po
wystąpieniu sygnału alarmu.
- Procentowa ilość mocy ustawionej [%].
- Czas trwania parametrów punktowania wyrażony w cyklach 50Hz (1 cykl = 20ms).
- Prąd używany podczas cyklu punktowania [A].
- Nacisk wywierany na końce elektrod [daN] (tylko dla kleszczy pneumatycznych).
- Materiały ustawione dla blach przeznaczonych do punktowania.
- Długość ramion [mm] (tylko dla kleszczy pneumatycznych).
- Litera "d" wskazuje, że wyświetlony parametr jest parametrem domyślnym.
11 - Dioda alarmu generalnego, punktowania, programowania:
Żółta dioda alarmu generalnego: Zaświeci się przy zadziałaniu zabezpieczeń
termostatycznych, zadziałaniu alarmów w wyniku przepięcia, zbyt niskiego
napięcia, przetężenia, braku fazy, braku powietrza, alarmu systemu GRA.
Czerwona dioda punktowania: będzie się świecić przez cały czas trwania cyklu
punktowania.
Czerwona dioda programowania: urządzenie znajduje się w fazie
programowania i nie może wykonywać żadnego cyklu punktowania.
4.2.2 Zespół regulatora ciśnienia i manometr (RYS. B-2)
Umożliwia regulację nacisku wywieranego na elektrody kleszczy pneumatycznych
poprzez regulację pokrętłem regulacyjnym (tylko dla kleszczy pneumatycznych).
UWAGA: regulator ciśnienia wykonuje prawidłową regulację jedynie poprzez
zwiększenie ciśnienia. Na przykład: aby prawidłowo ustawić ciśnienie z 8 bar na 6 bar ,
zaleca się najpierw zmniejszyć wartość podaną na manometrze poniżej 6 bar, a
następnie zwiększyć ją, aż do uzyskania żądanej wartości.
4.3 FUNKCJE ZABEZPIECZAJĄCE I BLOKADA BEZPIECZEŃSTWA

4.3.1 Zabezpieczenia i alarmy

a) Zabezpieczenie termiczne:
Zadziała w przypadku wzrostu temperatury spawarki puntowej, spowodowanego
przez brak lub niedostateczny przepływ wody chłodzącej lub też przez cykl roboczy
przekraczający dopuszczalną granicę.
Jego zadziałanie jest sygnalizowane przez zaświecenie się żółtej diody (
) : zaświeci się w
:
:
): wyświetlanie w kolejności
: zmiana materiału i ustawionej długości ramion
panelu sterującym.
Jeżeli jego zadziałanie jest spowodowane przez przegrzanie się narzędzia,
zaświeci się również odpowiednia żółta dioda (
Alarm jest wyświetlany na wyświetlaczu w następujący sposób:
AL 1 = alarm termiczny główny
AL 2 = alarm termiczny dodatkowy
AL 8 = alarm termiczny kleszczy
SKUTEK: blokada ruchów: otwarcie elektrod (wyładowanie cylindra); blokada
prądu (spawanie zablokowane).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku „START" po powrocie do
dopuszczalnego zakresu temperatury - zgaśnięcie żółtej diody
b) Wyłącznik główny:
- Pozycja " O " = otwarty, zamykany na kłódkę (patrz rozdział 1).
UWAGA! W pozycji "
podłączenie przewodu zasilającego znajdują się pod napięciem.
Pozycja " I " = zamknięty: spawarka punktowa jest zasilana ale nie działa (STAND
BY – wcisnąć przycisk "START").
- Funkcja awaryjna
Podczas funkcjonowania urządzenia otwarcie wyłącznika (poz. " I "=>poz " O " )
powoduje wyłączenie urządzenia w warunkach bezpieczeństwa:
- zablokowany prąd;
- otwarcie elektrod (wyładowanie cylindra);
- ponowne uruchomienie jest zablokowane automatyczne.
c) Zabezpieczenie przed sprężonym powietrzem
Zadziała w przypadku braku lub spadku ciśnienia (p < 3bar) zasilania sprężonym
powietrzem;
Jego działanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu napisem "AL 6"
KUTEK: blokada ruchów: otwarcie elektrod (wyładowanie cylindra); blokada prądu
(spawanie zablokowane).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku „START" po powrocie do
dopuszczalnego zakresu ciśnienia (wskazanie na manometrze >3 bar)).
d) Zabezpieczenie systemu chłodzenia
Zadziała w przypadku braku lub spadku ciśnienia wody chłodzącej;
Jego zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu napisem "AL 7"
SKUTEK : blokada ruchów: otwarcie elektrod (wyładowanie cylindra); blokada
prądu (spawanie zablokowane).
RESET : wyłączyć i ponownie włączyć urządzenie!!
e) Zabezpieczenie przed brakiem fazy
Jego zadziałanie sygnalizowane jest na wyświetlaczu napisem "AL 11".
SKUTEK : blokada ruchów: otwarcie elektrod (wyładowanie cylindra); blokada
prądu (spawanie zablokowane).
RESET : w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku "START").
f) Zabezpieczenie przed zbyt wysokim i zbyt niskim napięciem
Jego zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu napisem "AL 3" w przypadku
ZBYT WYSOKIEGO NAPIĘCIA oraz napisem "AL 4" w przypadku ZBYT
NISKIEGO NAPIĘCIA.
SKUTEK : blokada ruchów: otwarcie elektrod (wyładowanie cylindra); blokada
prądu (spawanie zablokowane).
RESET : w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku "START").
g) Przycisk "START"
Jego wciśnięcie jest niezbędne w celu umożliwienia sterowania operacji spawania
w każdym z następujących warunków:
- po każdym zamknięciu wyłącznika głównego (poz " O "=>poz " l ");
- po każdym zadziałaniu urządzeń zabezpieczających/ osłon;
- po ponownym podłączeniu zasilania energią (elektryczna i sprężone powietrze)
uprzednio przerwanego w wyniku podziału zasilania przed urządzeniem lub też w
przypadku wystąpienia awarii.

5. INSTALOWANIE

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA ORAZ PODŁĄCZENIA
ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE NALEŻY BEZWZGLĘDNIE WYKONAĆ PO
UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI PUNKTOWEJ I ODŁĄCZENIU JEJ OD
SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE POWINNY BYĆ
WYKONYWANE WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB
WYKWALIFIKOWANY.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5.1 WYPOSAŻENIE
Rozpakować urządzenie i zamontować odłączone części znajdujące się w opakowaniu
(RYS. D).
5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA URZĄDZENIA (RYS. E)
Podnosić spawarkę punktową z zastosowanie podwójnej liny i haków, wykorzystując
specjalne pierścienie M12 ISO3266.
Surowo zabrania się obwiązywania spawarki z zastosowaniem sposobów odmiennych
od zalecanych (np. na ramionach lub na elektrodach).

5.3 USTAWIENIE

Zarezerwować do instalacji urządzenia strefę wystarczająco rozległą i pozbawioną
przeszkód, która może zagwarantować w pełni bezpieczny dostęp do panelu
sterującego, wyłącznika głównego oraz obszaru roboczego.
Upewnić się, że pobliżu otworu wlotowego i wylotowego powietrza chłodzącego nie
znajdują się przeszkody, sprawdzając, czy nie są zasysane pyły przewodzące, opary
korozyjne, wilgoć, itd..
Ustawić spawarkę punktową na równej powierzchni wykonanej z jednolitego i zwartego
materiału, odpowiedniej do utrzymania ciężaru urządzenia (patrz "dane techniczne") w
celu uniknięcia niebezpieczeństwa przewrócenia lub niebezpiecznych przesunięć.
5.4 PODŁĄCZENIE DO SIECI

5.4.1 Zalecenia

) na
Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić, czy
- 103 -
) (rys. C-3 ; C-5).
( )
O" zaciski wewnętrzne (L1+L2+L3) umożliwiające
).

Publicidad

loading