Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
muestra "NO CON").
- Conectar los enchufes DINSE en las tomas relativas.
- Conectar el air puller a la red neumática (6-8 bar).
- Conectar el conector de reconocimiento del air puller a la soldadora por puntos y
pulsar el pulsador "START" (FIG. B-3).
5.10 CONEXIÓN DE LA PINZA DE DOBLE PUNTO
- Efectuar el mismo procedimiento realizado para el utensilio "air puller".
6. SOLDADURA (Soldadura por puntos)
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
Antes de efectuar cualquier operación de soldadura por puntos, es necesario efectuar
una serie de comprobaciones y regulaciones, que se deben realizar con el interruptor
general en posición "O" y candado cerrado.
- Controlar que la conexión eléctrica esté correctamente efectuada según las
instrucciones precedentes.
- Comprobar la conexión del aire comprimido; efectuar la conexión del tubo de
alimentación a la red neumática, regular la presión con el mando del reductor hasta
leer en el manómetro un valor comprendido entre 4 y 8 bar (60-120 psi) en función del
espesor de la chapa a soldar por puntos (véase TAB.1).
- Utilizando la pinza manual, tener en cuenta que la regulación de la fuerza ejercida
por los electrodos en fase de soldadura por puntos se obtiene usando la tuerca
moleteada (FIG. H); atornillar en sentido horario (a la derecha) para aumentar la
fuerza proporcional al aumentar el espesor de las chapas, eligiendo en cualquier
caso regulaciones que permitan el cierre de la pinza (y el relativo accionamiento del
micro-interruptor) ejerciendo un esfuerzo muy limitado.
Comprobaciones y regulaciones a efectuar con interruptor general en posición
"I" (ON)
Alineación de los brazos / electrodos de la pinza neumática:
- Poner entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de las chapas a soldar
por puntos; comprobar que los brazos, acercados con la función acercamiento
(véase párrafo 6.2.1), queden paralelos y los electrodos en eje (puntas que
coinciden).
- Efectuar la alineación de los brazos, si es necesario, desbloqueando las mordazas
de los portabrazos, desbloqueando la tuerca de centrado e introduciendo los brazos
completamente en el porta brazos;
centrado con la tuerca introducida en el mismo portabrazos y ajustar nuevamente las
mordazas y la tuerca.
- Efectuar un nuevo acercamiento de los electrodos antes de seguir con el ciclo de
soldadura por puntos.
Grupo de enfriamiento:
- Comprobar el funcionamiento del grupo de enfriamiento y la estanqueidad del
circuito hidráulico: el GRA entra en funcionamiento en el primer ciclo de soldadura
por puntos de la pinza neumática y se apaga después del tiempo establecido de
inactividad de la misma pinza.
IMPORTANTE:
En caso de encendido del indicador amarillo (Fig. B-10) podría ser necesario
eliminar el aire presente en el circuito para poner en marcha la circulación del
agua.
El procedimiento es el siguiente:
a) Efectuar el apagado de la máquina.
b) Volver a poner en marcha la unidad y usar en seguida la válvula de descarga
(Fig. B-12) destornillándola manualmente hasta que salga el agua.
c) Volver a cerrar justo después la válvula para evitar que salga demasiada agua.
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA POR PUNTOS
Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la sujeción
mecánica del punto son:
- Fuerza ejercida por los electrodos.
- Corriente de soldadura por puntos.
- Tiempo de soldadura por puntos.
Si se carece de experiencia específica, es conveniente efectuar algunas pruebas de
soldadura por puntos utilizando espesores de chapa de la misma calidad y espesor que
el trabajo a efectuar.
6.2.1 Regulación de la fuerza y función acercamiento (sólo pinza neumática)
El acercamiento puede producirse de dos maneras:
a)Acercamiento "permanente" (regulación de la fuerza):
En esta modalidad la máquina no distribuye corriente.
- Poner la presión del aire a unos 4 bar actuando manualmente en el regulador de
presión de la Fig. B-2.
- Entrar en la modalidad "electrode force" pulsando dos veces la tecla E de la Fig. C.
- Mantener pulsado el pulsador de la pinza neumática para efectuar el acercamiento
de los electrodos. La pinza mantiene el acercamiento hasta que se suelta el
pulsador.
- Soltar el pulsador y leer el valor de la fuerza obtenida.
- Aumentar la presión con el regulador y repetir el acercamiento hasta obtener el
valor de fuerza deseado en los electrodos.
b)Acercamiento "rápido" (centrado de la pieza a soldar):
- Pinza neumática preparada para soldar por puntos (función "MATERIAL").
- Poner la presión del aire a unos 4 bar actuando manualmente en el regulador de
presión de la Fig. B-2.
- Pulsar y mantener pulsado el pulsador de la pinza neumática para efectuar el
acercamiento de los electrodos. La pinza mantiene los electrodos acercados
durante un tiempo igual al total fijado en el ciclo de soldadura por puntos sin
distribuir corriente.
- Para leer el valor de la fuerza obtenida en modalidad "electrode force" pulsar dos
veces la tecla E de la Fig. C.
___________________________________________________________________
¡ATENCIÓN! Si el pulsador se mantiene pulsado demasiado tiempo la
máquina comienza el ciclo de soldadura por puntos distribuyendo corriente;
¡efectuar siempre el "acercamiento permanente" cuando se quiera estar seguros
de no distribuir corriente!.
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
¡ATENCIÓN!
¡RIESGO RESTANTE! También en esta modalidad de funcionamiento existe el
riesgo de aplastamiento de los miembros superiores: tomar las precauciones
que sean necesarias (véase capítulo de seguridad).
___________________________________________________________________
6.2.2 Regulación de la corriente y de los tiempos de soldadura por puntos (FIG. C)
Los parámetros de soldadura por puntos se describen en el párrafo 4.2.1
Los parámetros corriente y tiempo de soldadura por puntos se fijan automáticamente
seleccionando el espesor de las chapas a soldar con la tecla D de la Fig. C,
centrar entonces el agujero de
seleccionando el material y seleccionando la longitud de los brazos (sólo pinza
neumática, véase párrafo 6.3).
IMPORTANTE:
Si el led correspondiente al espesor seleccionado "parpadea" significa que la corriente
de soldadura por puntos por "defecto" o inicialmente programada es insuficiente para
efectuar el punto de manera satisfactoria.
Se considera correcta la ejecución del punto cuando, sometiendo una muestra a
prueba de tracción, se provoca la extracción del núcleo del punto de soldadura de una
de las dos chapas.
- Es posible personalizar los parámetros de soldadura por puntos (dentro de los
límites ofrecidos por le fabricante) con el procedimiento "STORE":
a) Conectar el utensilio a la soldadora por puntos con el relativo conector de 14 pin
de reconocimiento.
b) Mantener pulsada la tecla A de la Fig. C durante unos 3 segundos; la pantalla
parpadea y se enciende el led "PRG".
c) Seleccionar con la tecla A el parámetro a modificar y elegir el valor deseado
girando el codificador.
d) Repetir la operación para todos los parámetros de la Fig. C-1 a modificar.
e) Mantener pulsada la tecla "STORE" durante unos 3 segundos para memorizar los
parámetros en el programa Personal (se debe leer "Yes" en la pantalla antes de
soltar la tecla).
f) Ahora la máquina está preparada para soldar por puntos.
NOTA: en la fase de programación la soldadora por puntos no puede distribuir
corriente.
- Se puede recuperar el programa de fábrica ("Ld_d") o el programa personal ("Ld_P")
relativo a un determinado utensilio, espesor y material con el procedimiento "LOAD":
g) Entrar en la programación como se especifica en el punto b) de este párrafo.
h) Pulsar y soltar la tecla "LOAD".
i) Girar el codificador y seleccionar "Ld_d" (programa por defecto) o "Ld_P"
(programa personal).
l) Mantener pulsada la tecla "LOAD" durante unos 3 segundos aproximadamente
para recuperar el programa seleccionado (se debe leer "Yes" en la pantalla antes
de soltar la tecla).
m)Ahora la máquina está preparada para soldar por puntos.
6.3 FIJACIÓN DEL MATERIAL Y DE LA LONGITUD DE LOS BRAZOS (FIG.C)
6.3.1 Material
- Mantener pulsada la tecla E durante unos 3 segundos; la pantalla parpadea y se
enciende el led "PRG".
- Seleccionar con el codificador el material de las chapas a soldar por puntos entre los
materiales disponibles.
- Mantener pulsada la tecla E durante unos 3 segundos para memorizar y salir de la
programación.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Los materiales disponibles son:
FE = chapas de hierro con bajo contenido de carbono;
StSt = chapas de acero "inox";
FE zn = chapa de hierro con bajo contenido de carbono tratadas con cincado
superficial.
FEHss = chapas de hierro con alto límite de deformación.
"FREE" = material adicional a disposición.
¡ATENCIÓN! En los programas "FREE" los valores que se pueden fijar están
todos al mínimo por defecto:
¡recuperar el programa por defecto con la función LOAD antes descrita equivale
a poner a cero el programa!
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.3.2 Longitud de los brazos (sólo pinza neumática)
- Mantener pulsada la tecla E durante unos 3 segundos; la pantalla parpadea y se
enciende el led "PRG".
- Seleccionar "L" ARMS con la tecla E.
- Seleccionar con el codificador la longitud de los brazos montados en la pinza
neumática.
- Mantener pulsada la tecla E durante unos 3 segundos para memorizar y salir de la
programación.
IMPORTANTE: es indispensable seleccionar la correcta longitud de los brazos
para obtener una correcta lectura de la fuerza aplicada a los electrodos de la
pinza neumática.
6.4 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR PUNTOS
Operaciones válidas para todos los utensilios:
- Seleccionar el material a soldar (véase 6.3.1).
- Seleccionar el espesor del material (tecla D de la Fig. C).
- Visualizar los parámetros de soldadura por puntos prefijados (tecla A de la Fig. C).
- Personalizar, eventualmente, el programa de soldadura por puntos (véase párrafo
6.2.2).
___________________________________________________________________
¡ATENCIÓN! ¡Los enchufes "dinse" (FIG.B-5) y la pinza neumática se
energizan al mismo tiempo! Evitar un contacto accidental entre los utensilios
conectados a la máquina o a través de superficies conductivas.
___________________________________________________________________
6.4.1 PINZA NEUMÁTICA
- Elegir la función de soldadura por puntos continua o pulsada (véase párrafo 4.2.1
descripción tecla "B")
- Efectuar un acercamiento para regular la fuerza con el valor deseado (*).
- Apoyar un electrodo en la superficie de una de las dos chapas a soldar por puntos.
- Apretar el pulsador en el asa de la pinza obteniendo:
a) Cierre de las chapas entre los electrodos con la fuerza prerregulada
(accionamiento del cilindro de doble efecto).
b) Inicio del ciclo de soldadura por puntos con paso de corriente indicado por led
(
)
en el panel de control.
- Soltar el pulsador después de unos instante del apagado del led
- Al final de la soldadura por puntos se muestra la corriente media de soldadura por
puntos (excluidas rampas iniciales y finales). El valor de corriente se puede alternar
con las señales de "advertencia" descritas en el párrafo 4.2.1 "pantalla".
(*) NOTA: al crecer el espesor a soldar por puntos crece la corriente y la fuerza en los
electrodos (véase TAB.1). La pantalla de la máquina señala "LO FO" y "HI FO" para
valores de fuerza respectivamente demasiado bajos o demasiado altos en fase de
soldadura.
NOTA 1: la sustitución de los electrodos se efectúa desbloqueándolos con una llave de
14. Introducir los nuevos electrodos y efectuar un acercamiento para garantizar que se
introducen completamente.
- 33 -
(
)
.
Publicidad
Capítulos
