Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości
sieci, będacymi do dyspozycji w miejscu instalacji.
Spawarkę punktową należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.
Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować wyłączniki
różnicoprądowe typu:
- Typ A (
) dla urządzeń jednofazowych;
- Typ B (
) dla urządzeń trójfazowych.
Celem spełnienia wymagań normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie
spawarki punktowej do punktów interfejsowych sieci zasilania, które wykazują
impedancję mniejszą od wartości Zmax = 0,034 ohm.
Spawarka punktowa nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora lub
użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka punktowa może zostać do niej
podłączona, (jeżeli to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym
siecią dystrybucji).
5.4.2 Wtyczka i gniazdko
Podłączyc do przewodu zasilania wtyczkę znormalizowanę (3B+U) o odpowiednim
przepływie i przygotować gniazdko sieciowe zabezpieczone przez bezpieczniki lub
automatyczny wyłącznik magnetotermiczny; podłączyć specjalny zacisk uziemiający
do przewodu uziomowego (żółto-zielony) linii zasilania.
Przepływ i parametry zadziałania bezpieczników oraz wyłącznika
magnetotermicznego są podane w paragrafie "INNE DANE TECHNICZNE".
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) oraz dla przedmiotów (np. pożar).
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5.5 PODŁĄCZENIE PNEUMATYCZNE
- Przygotować linię sprężonego powietrza o ciśnieniu roboczym 8 bar.
- Założyć na zespół filtra reduktora jedną ze złączek sprężonego powietrza, będacych
do dyspozycji, aby dostosować się do przyłączy dostępnych w miejscu instalacji
urządzenia.
5.6 PRZYGOTOWANIE SYSTEMU CHŁODZENIA (GRA)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! Operacje napełniania muszą być wykonywane po uprzednim
wyłączeniu urządzenia i odłączeniu go od sieci zasilania.
Nie stosować elektrycznie przewodzących płynów zapobiegających zamarzaniu.
Stosować wyłącznie wodę demineralizowaną.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
- Otworzy
ć zawór wylotowy
(RYS. B-12)
- Nape
łnić zbiornik wodą demineralizowaną poprzez wlew
zbiornika = 10 l; zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernego rozlewania wody
podczas napełniania zbiornika.
- Zakr
ęcić korek zbiornika.
- Zamkn
ąć zawór wylotowy.
5.7 PODŁĄCZENIE KLESZCZY PNEUMATYCZNYCH
Kleszcze pneumatyczne są podłączone na stałe do generatora za pomocą kabli.
Włożyć wtyczkę 14- pinową kleszczy do wtyczki urządzenia (RYS. F),aby rozpoznać
używane narzędzie.
5.8POŁĄCZENIE KLESZCZY RĘCZNYCH I PISTOLETU STUDDER Z
PRZEWODEM MASOWYM (RYS. G)
- Rozłączyć wtyczkę rozpoznawczą kleszczy pneumatycznych (na wyświetlaczu
wyświetli się napis " NO CON").
- Podłączyć wtyki DINSE używanego narzędzia do specjalnych gniazd.
- Podłączyć wtyczkę rozpoznawczą narzędzia do spawarki punktowej i wcisnąć
przycisk "START" (RYS. B-3).
5.9 POŁĄCZENIE PISTOLETU AIR PULLER Z PRZEWODEM MASOWYM (RYS. G)
- Rozłączyć wtyczkę rozpoznawczą kleszczy pneumatycznych (na wyświetlaczu
wyświetli się napis " NO CON").
- Podłączyć wtyki DINSE do specjalnych gniazd.
- Podłączyć air puller do sieci pneumatycznej (6-8 bar).
- Podłączyć wtyczkę rozpoznawczą urządzenia air puller do spawarki punktowej i
wcisnąć przycisk "START" (RYS. B-3).
5.10 PODŁĄCZENIE KLESZCZY UMOŻLIWIAJĄCYCH WYKONANIE
PODWÓJNEGO PUNKTU
- Postępować w ten sam sposób jak w przypadku narzędzia typu "air puller".
6. SPAWANIE (Punktowanie)
6.1 OPERACJE WSTĘPNE
Przed wykonaniem wszelkich operacji punktowania należy wykonać następujące
weryfikacje i regulacje, po uprzednim ustawieniu wyłącznika głównego w pozycji "O" i
zamknięciu na kłódkę:
- Sprawdzić, czy podłączenie elektryczne zostało wykonane prawidłowo, zgodnie z
wyżej podanymi wskazówkami.
- Sprawdzic podłączenie sprężonego powietrza: podłączyć przewód rurowy zasilający
do sieci pneumatycznej; wyregulować ciśnienie pokrętłem reduktora, aż do
odczytania na manometrze wartości zawartej w zakresie od 4 do 8 bar (60 – 120 psi),
w zależności od grubości blachy przeznaczonej do punktowania (przejrzeć TAB.1).
- W przypadku stosowania kleszczy ręcznych należy pamiętac, że regulacja nacisku
wywieranego przez elektrody w fazie punktowania jest uzyskiwana w wyniku
regulacji nakrętki radełkowanej (RYS. H); dokręcić w kierunku zgodnym z ruchem
wskazówek zegara (prawoskrętny), aby zwiększyć nacisk, proporcjonalnie do
zwiększanej grubości blach, wybierając jednakże te regulacje, które umożliwiaja
zamknięcie kleszczy (i odnośne uruchomienie wyłącznika typu mikroswitch),
.
(Rys. B-8)
: Pojemność
wywierając znacznie ograniczony nacisk.
Weryfikacje i regulacje do wykonania po ustawieniu wyłącznika głównego w
pozycji "I" (ON)
Ustawienie w linii ramion/elektrod kleszczy pneumatycznych
- Włożyć pomiędzy elektrody podkładkę o grubości równej grubości blach
przeznaczonych do punktowania; sprawdzić, czy ramiona, dosunięte ręcznie z
pomocą funkcji zbliżania (przeczytać paragraf 6.2.1) są równoległe oraz czy
elektrody są ustawione w osi (koncówki pokrywają się).
- Jeżeli to konieczne ustawić ramiona w linii odblokowując szczęki uchwytów ramion,
następnie odblokować kołek centrujący i włożyć ramiona całkowicie do uchwytów;
wyśrodkować otwór odniesienia z kołkiem włożonym do uchwytu ramienia,
następnie ponownie dokręcić szczęki i kołek.
- Przed wykonaniem cyklu punktowania należy ponownie zbliżyć do siebie elektrody.
System chłodzenia wodnego:
- Sprawdzić funkcjonowanie systemu chłodzenia oraz szczelność obwodu
hydraulicznego: system GRA rozpoczyna funkcjonowanie przy pierwszym cyklu
punktowania kleszczy pneumatycznych i wyłącza się po upłynięciu wcześniej
ustalonego czasu spoczynku kleszczy.
WAŻNE:
W przypadku, kiedy zaświeci się żółta kontrolka (rys. B-10) może stać się
konieczne spuszczenie powietrza znajdującego się w obwodzie, w celu
umożliwienia cyrkulacji wody.
Należy wykonać następującą procedurę:
a) Wyłączyć urządzenie.
b) Ponownie włączyć urządzenie i natychmiast wyregulować zawór wylotowy
(rys. B-12), wykręcając go ręcznie aż do wypłynięcia wody.
c) Natychmiast ponownie dokręcić zawór, aby uniknąć nadmiernego wypłynięcia
wody.
6.2 REGULACJA PARAMETRÓW PUNKTOWANIA
Parametry, które określają średnicę (przekrój) oraz szczelność mechaniczną punktu są
następujące:
- Nacisk wywierany przez elektrody.
- Prąd punktowania.
- Czas trwania punktowania.
Z braku specyficznego doświadczenia wskazane jest wykonanie kilku prób
punktowania, z zastosowaniem wkładek z blachy o tej samej jakości i grubości co
materiał przeznaczony do obróbki.
6.2.1 Regulacja nacisku i funkcji zbliżania (tylko kleszcze pneumatyczne)
Zbliżanie może następować w dwóch trybach:
a) Zbliżanie „trwałe" (regulacja nacisku):
W tym trybie urządzenie nie dostarcza mocy.
- Ustawić ciśnienie powietrza na około 4 bar, regulując ręcznie regulator ciśnienia
pokazany na rys.B-2.
- Przejść do trybu "electrode force" wciskając dwa razy klawisz E z rys.C.
- Przytrzymać wciśnięty przycisk kleszczy pneumatycznych, aby dosunąć do siebie
elektrody. Kleszcze utrzymają to zbliżenie aż do momentu zwolnienia przycisku.
- Zwolni
ć przycisk i odczytać wartość uzyskanego nacisku.
- Zwi
ększyć ciśnienie z pomocą regulatora ciśnienia i ponownie zbliżyć elektrody, aż
do uzyskania żądanej wartości nacisku elektrod.
b)
Zbli
żanie "
szybkie" (centrowanie przedmiotu przeznaczonego do spawania):
- Kleszcze pneumatyczne gotowe do punktowania (funkcja "MATERIAL").
- Ustawi
ć ciśnienie powietrza na około 4 bar regulując ręcznie regulator ciśnienia
pokazany na rys.B-2.
- Przytrzymać wciśnięty i następnie szybko zwolnić przycisk kleszczy
pneumatycznych, aby zbliżyć do siebie elektrody. Kleszcze utrzymają elektrody
zbliżone do siebie przez okres czasu równy całkowitemu czasowi, ustawionemu
podczas podczas cyklu punktowania nie dostarczając prądu.
- Aby odczytać uzyskaną wartość nacisku należy przejść do trybu "electrode force"
wciskając dwa razy klawisz E z rys.C.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! jeżeli przycisk zostanie przytrzymany wciśnięty zbyt długo,
urządzenie rozpoczyna cykl punktowania dostarczając prąd; wykonać zawsze
"zbliżanie trwałe" aby upewnić się, że prąd nie będzie dostarczany!
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA!
RYZYKO SZCZĄTKOWE! Również w tym trybie funkcjonowania występuje
zagrożenie zgniecenia kończyn górnych: przedsięwziąć odpowiednie środki
ostrożności dla danego przypadku (patrz rozdział bezpieczeństwo).
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.2.2 Regulacja prądu i czasów punktowania (RYS. C)
Parametry punktowania są opisane w paragrafie 4.2.1.
Parametry pradu i czas spawania punktowego są ustawiane automatycznie po
ustawieniu grubości blach przeznaczonych do spawania za pomocą klawisza D z rys.
C, wybierając materiał i długość ramion (tylko kleszcze pneumatyczne, przeczytać
paragraf 6.3)
WAŻNE:
Jeżeli dioda odpowiadająca ustawionej grubości
punktowania "domyślny" lub zaprogramowany początkowo jest niewystarczający do
wykonania punktu w sposób zadowalający.
Punkt zostanie uznany za wykonany prawidłowo, jeżeli podczas wykonania próby
rozciągania na próbce rdzeń wykonanego punktu zostanie wyjęty z jednej z dwóch
blach.
- Istnieje możliwość spersonalizowania parametrów spawania (w granicach
ustalonych przez producenta) za pomocą procedury "STORE":
a) Podłączyć narzędzie do spawarki za pomocą odpowiedniej wtyczki
rozpoznawczej 14 pin.
b) Przytrzymać wciśnięty przycisk A z rys. C przez około 3 sekundy; wyświetlacz
będzie migotać i zaświeci się dioda "PRG".
c) Ustawić przyciskiem A parametr, który należy zmienić, następnie ustawić żądaną
wartość obracając koder.
d) Powtórzyć operację dla wszystkich parametrów z rys C-1 przeznaczonych do
- 104 -
"migocze" oznacza to, że prąd
Publicidad
Capítulos
