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NOTA 2: la sustitución de los brazos portaelectrodo se efectúa de la siguiente manera:
a) desbloquear las mordazas de los portabrazos, la tuerca de centrado y sacar los
brazos.
b) introducir completamente los nuevos brazos provistos de anillo de sujeción en los
portabrazos.
c) centrar entonces el agujero de referencia con la tuerca introducida en el mismo
portabrazos y ajustar nuevamente las mordazas.
d) introducir los electrodos como se indica en la "NOTA 1".
___________________________________________________________________
¡ATENCIÓN! LAS OPERACIONES DESCRITAS EN LAS NOTAS ANTERIORES
PODRÍAN CAUSAR LA ENTRADA DE AIRE EN EL CIRCUITO HIDRÁULICO.
EFECTUAR LAS SIGUIENTES OPERACIONES PARA ELIMINAR EL AIRE DEL
CIRCUITO:
- Efectuar el apagado de la máquina.
- Volver a poner en marcha la unidad y usar en seguida la válvula de descarga
(Fig. B-12) destornillándola manualmente hasta que salga el agua.
- Volver a cerrar justo después la válvula para evitar que salga demasiada agua.
___________________________________________________________________
6.4.2 PINZAS MANUALES
- Apoyar el electrodo inferior en las chapas a soldar.
- Accionar la palanca superior de la pinza al final de recorrido, obteniendo:
a) Cierre de las chapas entre los electrodos con la fuerza prerregulada.
b) Inicio del ciclo de soldadura por puntos con paso de corriente indicado por led
(
)
en el panel de control.
- Soltar la palanca de la pinza después de unos instantes del apagado del led (final de
soldadura); este retraso (mantenimiento) da unas mejores características
mecánicas al punto.
6.4.3 PISTOLA STUDDER
¡ATENCIÓN!
- Para fijar o desmontar los accesorios del mandril de la pistola utilizar dos llaves fijas
hexagonales de manera que se impida la rotación del mismo mandril.
- En el caso de operaciones en puertas o capós conectar obligatoriamente la barra de
masa en estas partes para evitar el paso de corriente a través de las bisagras, y en
cualquier caso cerca de la zona a soldar por puntos (los recorridos largos de
corriente reducen la eficiencia del punto).
Conexión del cable de masa:
a)
Eliminar cualquier tipo de revestimiento de la chapa lo más cerca posible del punto
en el que se quiere trabajar, en una superficie que corresponda con la superficie de
contacto de la barra de masa.
b1) Fijar la barra de cobre a la superficie de la chapa aprovechando una PINZA
ARTICULADA (modelo para soldaduras).
Como alternativa a la modalidad b1 (dificultad de actuación práctica) adoptar la
solución:
b2) Soldar por puntos una arandela en la superficie de la chapa que antes se ha
preparado; hacer pasar la arandela a través de la ranura de la barra de cobre y
bloquearla con el relativo borne incluido.
Soldadura por puntos de arandela para fijación del terminal de masa
Montar en el mandril de la pistola el relativo electrodo (POS.9, FIG. I) e introducir la
arandela (POS.13, FIG. I).
Apoyar la arandela en la zona elegida. Poner en contacto en la misma zona, el terminal
de masa; apretar el pulsador del soplete efectuando la soldadura de la arandela en la
cual efectuar la fijación como se ha descrito antes.
Soldadura por puntos de tornillos, arandelas, clavos, rivetes
Dotar la pistola del electrodo adecuado, introducir el elemento a soldar por puntos y
apoyarlo en la chapa en el punto deseado; apretar el pulsador de la pistola: soltar el
pulsador sólo después de que haya transcurrido el tiempo fijado (apagado del
(
)
led
).
Soldadura por puntos de chapas por un solo lado
Montar en el mandril de la pistola el electrodo previsto (POS.6, FIG.I) apretando en la
superficie a soldar por puntos. Accionar el pulsador de la pistola, soltar el pulsador sólo
una vez transcurrido el tiempo fijado (apagado del led
¡ATENCIÓN!
Máximo espesor de la chapa a soldar por puntos, por un solo lado: 1+1 mm. No se
admite esta soldadura por puntos en estructuras portantes de la carrocería.
Para obtener unos resultados correctos en la soldadura por puntos de las chapas es
necesario adoptar algunas precauciones fundamentales:
1 - Una conexión de masa impecable.
2 - Las dos partes a soldar por puntos deben estar limpias de pinturas, grasa, aceite.
3 - Las partes a soldar por puntos deberán estar en contacto la una con la otra, sin
entrehierro, si es necesario prensar con un utensilio, no con la pistola. Una presión
demasiado fuerte produce malos resultados.
4 - El espesor de la pieza superior no debe superar 1 mm.
5 - La punta del electrodo debe tener un diámetro de 2,5 mm.
6 - Apretar bien la tuerca que bloquea el electrodo, comprobar que los conectores de
los cables de soldadura estén bloqueados.
7 - Cuando se suelda por puntos, apoyar el electrodo ejerciendo una ligera presión
(3÷4 kg).. Apretar el pulsador y dejar transcurrir el tiempo de soldadura por puntos,
sólo entonces alejarse con la pistola.
8 - No alejarse nunca más de 30 cm del punto de fijación de la masa.
Soldadura por puntos y tracción contemporánea de arandelas especiales
Esta función se efectúa montando y ajustando a fondo el mandril (POS.4, FIG. I) en el
cuerpo del extractor (POS.1, FIG. I), enganchar y ajustar a fondo el otro terminal del
extractor en la pistola (FIG. I). Introducir la arandela especial (POS.14, FIG. I) en el
mandril (POS.4, FIG. I) bloqueándola con el tornillo relativo (FIG. I). Soldarla por puntos
en la zona afectada regulando la soldadora por puntos para la soldadura de las
arandelas y comenzar la tracción.
Al final, girar el extractor 90º para sacar la arandela, que puede ser repuntada en una
nueva posición.
Calentamiento y recalco de chapas
En esta modalidad operativa el TIMER está desactivado por defecto: seleccionando el
(
)
).
- 34 -
tiempo de soldadura
la pantalla muestra "InF" (tiempo infinito).
Por lo tanto, la duración de las operaciones es manual y está determinada por el tiempo
durante el cual se mantiene apretado el pulsador de la pistola.
La intensidad de la corriente está regulada automáticamente en función del espesor de
la chapa elegido.
Montar el electrodo de carbón (POS.12, FIG. I) en el mandril de la pistola bloqueándolo
con la abrazadera. Tocar con la punta del carbón la zona que antes se habrá limpiado y
apretar el pulsador de la pistola. Trabajar desde el exterior hacia el interior con un
movimiento circular de manera que se caliente la chapa, que endureciéndose, volverá
a su posición original.
Para evitar que la chapa se temple demasiado, tratar pequeñas zonas y justo después
de la operación pasar un paño húmedo, para enfriar la parte tratada.
Recalco de chapas
En esta posición usando el relativo electrodo se pueden aplanar chapas que han
sufrido deformaciones localizadas.
Soldadura por puntos intermitente (remiendo)
Esta función es adecuada a la soldadura por puntos de pequeños rectángulos de
chapa que cubran agujeros debidos a la oxidación o a otras causas.
Poner el relativo electrodo (POS.5, FIG. I) en el mandril, apretar cuidadosamente la
abrazadera de fijación. Limpiar la zona afectada y asegurarse de que la pieza de chapa
que se quiere soldar esté limpia y sin grasa ni pintura.
Colocar la pieza y apoyar el electrodo, después empujar el pulsador de la pistola
manteniendo siempre apretado el pulsador, avanzar rítmicamente siguiendo los
intervalos de trabajo/reposo dados por la soldadora por puntos.
Nota importante: Durante el trabajo ejercer una ligera presión (3÷4 Kg), operar
siguiendo una línea ideal a 2÷3 mm del borde de la nueva pieza a soldar.
Para tener buenos resultados:
1 - No alejarse más de 30 cm del punto de fijación de la masa.
2 - Usar chapas con una cobertura con un espesor máximo de 0,8 mm, mejor de acero
inoxidable.
3 - Para el movimiento de avance seguir el ritmo de la cadencia dictada por la
soldadora por puntos. Avanzar en el momento de pausa, pararse en el momento de
soldadura por puntos.
Utilización del extractor incluido (POS.1, Fig. I)
Enganche y tracción de arandelas
Esta función se efectúa montando y ajustando el mandril (POS.3, Fig. I) en el cuerpo del
electrodo (POS.1, Fig. I). Enganchar la arandela (POS.13, Fig. I) punteada como se ha
descrito antes, e iniciar la tracción. Al final girar el extractor 90º para sacar la arandela.
Enganche y tracción de clavijas
Esta función se efectúa montando y ajustando el mandril (POS.2, Fig. I) en el cuerpo del
electrodo (POS.1, Fig. I). Hacer entrar la clavija (POS.15-16, FIG. I), punteada como se
ha descrito anteriormente en el mandril (POS.1, FIG. I) manteniendo tirado el terminal
hacia el extractor (POS.2, FIG. I). Una vez acabada la introducción, soltar el mandril y
comenzar la tracción. Al finalizar tirar el mandril hacia el martillo para sacar la clavija.
7. MANTENIMIENTO
___________________________________________________________________
¡ATENCIÓN!
ANTES
DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Es necesario bloquear el interruptor en posición "0" con el candado incluido.
___________________________________________________________________
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
- adecuación / restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del electrodo;
- sustitución de los electrodos y de los brazos (véase NOTA 1 y 2 del párrafo 6.4.1).
- control de la alineación de los electrodos;
- control del enfriamiento de cables y pinza;
- descarga de la condensación del filtro de entrada del aire comprimido.
- comprobar periódicamente el nivel de agua en el depósito con una frecuencia
proporcional al uso efectuado de la máquina.
- comprobar periódicamente que no haya pérdidas de líquido.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
___________________________________________________________________
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA POR
PUNTOS Y ACCEDER A SU INTERIOR, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA
POR PUNTOS ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
___________________________________________________________________
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora por
puntos pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y de las condiciones ambientales, revisar el interior de la soldadora por
puntos y quitar el polvo y las partículas metálicas que se hayan depositado en el
transformador, módulo de tiristores, tablero de bornes de alimentación, etc mediante
un chorro de aire comprimido seco (máx. 5 bar)
Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
Aprovechando la ocasión:
- Comprobar que los cableados no presenten daños en el aislamiento, o que no hayan
conexiones que se hayan aflojado u oxidado.
- Comprobar que los tornillos de conexión del secundario del transformador a las
barras de salida estén bien ajustados y no haya signos de oxidación o
recalentamiento.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que
los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que
puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como lo
estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios
EFECTUAR
LAS
OPERACIONES
DE
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