Tabla de contenido
Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Instrucciones de servicio serie RSe
Destrucción de componentes!
Las sustancias químicas pueden dañar la superficie, las marcas y los sellos del
dispositivo.
f Instale la válvula de forma que quede protegida contra los efectos de los productos
químicos.
Daños en el dispositivo por almacenamiento a temperaturas inadecuadas!
La temperatura de almacenamiento representa la temperatura ambiente admisible y
depende del tipo de válvula en cuestión.
f Tenga en cuenta las indicaciones de temperatura en el capítulo 10 "Datos técnicos".
7.1. Instalación mecánica
Asegure la válvula con los orificios pasantes de la base de la válvula. Las dimensiones
requeridas se indican en el modelo; véanse los dibujos acotados en la página10.
7.2. Instalación neumática
Conecte la alimentación de aire comprimido al puerto 1. Para la válvula 3/2, conecte el
puerto 2 a la parte posterior del circuito. Para la válvula 5/2, conecte los puertos 2 y 4 al
actuador neumático.
7.3. Conexiones neumáticas y eléctricas
Las conexiones eléctricas a los solenoides se realizan con receptáculos EN 175301-803
forma C en la válvula. Las conexiones eléctricas a los sensores se realizan con recep-
táculos M8 macho en la válvula. Véase distribución de los pines en la página 10. Los
conectores hembra y los cables se venden por separado. Los cables y las conexiones
de los cables, así como el control eléctrico de las válvulas dobles, deben cumplir con las
normas de seguridad aplicables.
8. Puesta en marcha y funcionamiento
Daños a la salud por ruidos fuertes!
Niveles superiores a 70 dB (A) pueden causar daños a la salud!
f Use siempre protectores auditivos cuando trabaje con el producto.
Antes de la puesta en marcha, la instalación debe ser inspeccionada cuidadosamente por
un profesional cualificado y formado.
Asegúrese de que las especificaciones técnicas coinciden con los criterios de funciona-
miento de la máquina y/o de la instalación neumática.
Ajuste siempre el suministro de aire comprimido a un nivel que garantice el cumplimiento
de la presión mínima de funcionamiento (véase el capítulo 10, Especificaciones técnicas).
8.1. Procedimiento de prueba
Válvulas 3/2
1. Solenoide A energizado - La válvula está defectuosa, el suministro está cerrado, el aire
entrante se descarga a través del puerto 3. La tensión del sensor A está desconectada,
el sensor B está conectado.
2. Reiniciar la válvula desenergizando ambos solenoides - La válvula está desconectada, el
suministro está desconectado y el aire entrante se descarga a través del puerto 3. Los
sensores A y B están altos.
3. El solenoide B está desenergizado - La válvula está defectuosa, el suministro está desco-
nectado, el aire entrante se descarga a través del puerto 3. El sensor A está conectado;
el sensor B está desconectado.
4. Reiniciar la válvula desenergizando ambos solenoides - La válvula está desconectada, el
suministro está desconectado y el aire entrante se descarga a través del puerto 3. Los
sensores A y B están conectados.
5. Los solenoides A y B están energizados - La válvula está conectada, la presión de aire
entrante se suministra a través del puerto 2, el puerto 3 está desconectado. Los senso-
res A y B están desconectados.
6. Los solenoides A y B están desenergizados - La válvula está desconectada, la entrada de
aire se descarga a través del puerto 3. Los sensores A y B están conectados.
Válvulas 5/2
1. El solenoide A está energizado - La válvula está defectuosa, el puerto 2 está presurizado,
el puerto 4 se descarga a través del puerto 5. El sensor A está desconectado; el sensor
B está conectado.
2. Reiniciar la válvula desenergizando ambos solenoides: la válvula está apagada, el puerto
2 está presurizado, el puerto 4 se descarga a través del puerto 5. Los sensores A y B
están conectados.
3. El solenoide B está desenergizado – La válvula está defectuosa, el puerto 2 está presu-
rizado, el puerto 4 se descarga a través del puerto 5. El sensor A está conectado; el
sensor B está desconectado.
4. Reiniciar la válvula desenergizando ambos solenoides: la válvula está apagada, el puerto
2 está presurizado, el puerto 4 se descarga a través del puerto 5. Los sensores A y B
están conectados.
5. Los solenoides A y B están desenergizados – La válvula está conectada, el puerto 4 está
presurizado, el puerto 2 se descarga a través del puerto 3. Los sensores A y B están
desconectados.
6. Los solenoides A y B están desenergizados – La válvula está defectuosa, el puerto 2 está
presurizado, el puerto 4 se descarga a través del puerto 5. Los sensores A y B están
conectados.
www.rosscontrols.com
ATENCIÓN
PRECAUCIONES
Los resultados del procedimiento de prueba que no sean los mencionados anteriormente
podrían indicar un mal funcionamiento de la válvula. Consulte el apartado 5, Servicio, re-
paración y mantenimiento.
Si la válvula no cambia sincrónicamente, se produce un fallo en la válvula de la serie RSe.
Esto podría suceder por distintas razones, como por ejemplo:
•
Las juntas de pistón son defectuosas,
•
Los elementos principales de la válvula sufren un retardo de conmutación debido a la
suciedad o al aceite resinoso,
•
Las señales eléctricas a los solenoides de la válvula son insuficientes; no se dispone de
la tensión adecuada,
•
La recepción de señales en los solenoides no es sincrónica,
•
Las válvulas piloto experimentan un retraso de conmutación debido a componentes da-
ñados, suciedad o aceite resinoso,
•
Hay un exceso de acumulación de agua en la válvula.
9. Desconexión y extracción
Peligro de lesiones debido a la desconexión de piezas bajo presión o bajo tensión.
f La desconexión de un componente neumático mientras el sistema está presurizado o
mientras se suministra energía eléctrica puede provocar lesiones o la muerte debido a
la liberación repentina de presión, movimientos inesperados o descargas eléctricas.
f Aísle y bloquee los sistemas eléctricos y neumáticos antes de desconectar las válvulas.
10. Especificaciones técnicas
Diseño: Elementos redundantes de la válvula direccional 5/2 (o 3/2) del diseño de co-
rredera. (La función 3/2 está Normalmente Cerrada).
Excitación: Electropiloto operado con retorno por resorte. Un solenoide por cada ele-
mento de la válvula - ambos deben operarse sincrónicamente.
Medios de flujo: Aire comprimido de acuerdo a ISO 8573-1 Clase 7:4:4.
Rango de presión de servicio:
43 a 145 psig (3 a 10 bar) con alimentación de piloto interno.
0 a 145 psig (0 a 10 bar) con alimentación de piloto externo.
Temperatura ambiente/del medio: 40° a 120°F (4° a 50°C).
CLASIFICACIÓN DE SEGURIDAD:
Directivas: 2006/42/CE (Directiva de Máquinas), 2004/108/CE (Directiva CEM)
Estándares: ISO 13849-1, IEC61508/IEC62061, DIN EN 61326-3-1.
Principio de prueba: GS-IFA-M07, abril 2017.
Funciones de seguridad: "Escape seguro", "protección contra el arranque inespera-
do"; y "retorno seguro del cilindro".
Resistencia a la vibración (DIN EN 60068-2-6): 0.35 mm ± 0.05 mm desplazamiento
a 10 Hz–55 Hz.
Resistencia al choque (DIN EN 60068-2-27): 30 g con 18 ms de duración.
Forma de onda de choque: Seno de media onda.
Clasificación de seguridad: Categoría máx. 4, PL e, SIL 3.
Tiempo medio hasta el fallo peligroso: Véase B
Fallo por causa común - FCC: > 65.
Cobertura de diagnóstico (CD): Elevada, 99%.
Nivel de ruido [dB (A)]: El nivel de presión acústica se ve influenciado por los sistemas
individuales para reducir las emisiones de ruido. No debe restringirse el escape de la
válvula. No recomendamos utilizar el producto sin silenciadores.
Frecuencia mínima de funcionamiento: 1 vez al mes, para asegurar un funcionamien-
to adecuado.
Frecuencia máxima de ciclo: 2 Hz.
Orientación de montaje: Cualquiera, preferiblemente vertical.
Monitorización: Dinámico, cíclico, externo con equipos suministrados por el cliente.
Durante la monitorización se debe comprobar el estado de ambos sensores de posición
de válvulas con todos y cada uno de los cambios en el estado de las señales de control
de las válvulas.
Solenoides: Según VDE 0580. Clasificado para funcionamiento continuo. Conexión eléc-
trica según EN 175301-803 Forma C. Grado de estanqueidad según DIN 400 50 IP 65.
Sensores de proximidad (2 por válvula): PNP.
Voltaje estándar: 24 voltios CC.
B10
Valor según ISO 13849-1 y -2: Parámetro de vida útil medido de acuerdo con
D
el estándar de ingeniería ROSS, procedimientos de prueba de laboratorio, apartado 8:
G1/8: B
= 20 millones de ciclos.
10D
G1/4: B
= 20 millones de ciclos.
10D
G1/2: B
= 20 millones de ciclos.
10D
Sensores de proximidad: T10D = 20 años
Nivel de presión acústica [dB (A)]: El nivel de presión acústica se ve influido por los
sistemas individuales utilizados para la reducción de las emisiones de ruido. Únicamen-
te utilice silenciadores con una capacidad de flujo de escape mayor que la capacidad de
escape de la válvula de la serie RSe, por ejemplo, no restrinja el escape de la válvula. La
válvula de la serie RSe se vende sin silenciador. No se recomienda el uso del producto
sin silenciador.
Tasas de flujo: Véase la página 10.
Consumo de energía (cada solenoide): 1,5 vatios por solenoide (2).
Consumo de corriente (cada sensor): < 23 mA.
Tiempo máximo recomendado permitido de discordancia: 250 m/s
11. Eliminación
Elimine la válvula de acuerdo con las disposiciones legales vigentes en su país.
ESPAÑOL
PRECAUCIONES
en ROSS SISTEMA library.
10D
13
Publicidad
Tabla de contenido
