Procedimento De Teste - Ross RSe Serie Instrucciones De Servicio

Instruções de operação da série RSe
Destruição de componentes!
Substâncias químicas podem danificar a superfície, as marcações e as vedações do produto.
f Instale a válvula de maneira que fique protegida contra os efeitos de químicos.
Dano no produto devido a armazenagem em temperaturas incorretas!
A temperatura de armazenagem representa a temperatura ambiente permitida e depende
do tipo de válvula em questão.
f Observe as informações de temperatura no capítulo 10 "Dados Técnicos".
7.1. Instalação Mecânica
Utilize os furos na base para prender a válvula. Consulte o padrão para as dimensões
necessárias e os desenhos dimensionais na página 26.
7.2. Instalação Pneumática
Conecte a alimentação de ar comprimido a porta 1. Para a válvula 3/2, conecte a porta 2
a porção a jusante do circuito. Para a válvula 5/2, conecte as portas 2 e 4 ao atuador
pneumático.
7.3. Conexões Pneumáticas e Elétricas
Conexões elétricas com as solenoides são feitas com receptáculos EN 175301-803 Form
C na válvula. Conexões elétricas aos sensores são feitas com receptáculos M8 machos
na válvula. Consulte a pinagem na página 26. Conectores fêmea e cabos são vendidos
separadamente. Os cabos e conexões de cabos, assim como o controle elétrico das
válvulas duplas devem seguir as normas de segurança aplicáveis.
8. Ativação e Operação
Danos à saúde devido ao alto nível de ruído!
Níveis acima de 70 dB(A) podem causar danos à saúde!
f Use sempre protetores auriculares ao trabalhar com o produto.
Antes da ativação, a instalação deve ser inspecionada cuidadosamente por um profissional
treinado e qualificado.
Certifique-se de que as especificações técnicas correspondem ao critério de operação da
máquina e/ou o sistema pneumático.
Sempre configure a alimentação de ar comprimido em um nível que garanta que a pressão
mínima de operação seja cumprida (consulte a seção 10 Especificações Técnicas).

8.1. Procedimento de Teste

Válvulas 3/2
1. Solenoide A energizada - a válvula falha, alimentação é cortada, ar a jusante expelido
pela porta 3. Voltagem do sensor A está desligada, sensor B está ligado.
2. Reinicie a válvula desenergizando ambos os solenoides - a válvula está desligada,
a alimentação está desligada e o ar a jusante é expelido pela porta 3. Sensores A e B
estão altos.
3. Solenoide B energizado - a válvula falha, alimentação é cortada, ar a jusante é expelido
pela porta 3. Sensor A está ligado, sensor B está desligado.
4. Reinicie a válvula desenergizando ambos os solenoides - a válvula está desligada,
a alimentação está desligada e o ar a jusante é expelido pela porta 3. Os sensores A e
B estão ligados.
5. Solenoides A e B energizados - válvula é ligada, pressão de ar a jusante é alimentada
pela porta 2 e a porta 3 é fechada. Sensores A e B estão desligados.
6. Solenoides A e B desenergizados - a válvula é desligada, a alimentação é cortada e o ar
é expelido pela porta 3. Os sensores A e B estão ligados.
Válvula 5/2
1. Solenoide A energizado - a válvula falha, porta 2 é pressurizada e porta 4 é exaurida pela
porta 5. Sensor A está desligado, sensor B está ligado.
2. Reinicie a válvula desenergizando ambos os solenoides - a válvula está desligada,
a porta 2 está pressurizada e a porta 4 foi exaurida pela porta 5. Os sensores A e B
estão ligados.
3. Solenoide B energizado - a válvula falha, porta 2 é pressurizada, porta 4 é exaurida pela
porta 5. Sensor A está ligado, sensor B está desligado.
4. Reinicie a válvula desenergizando ambos os solenoides - a válvula está desligada,
a porta 2 está pressurizada e a porta 4 foi exaurida pela porta 5. Os sensores A e B
estão ligados.
5. Solenoides A e B energizados - a válvula está ligada, porta 4 é pressurizada e porta 2
é exaurida pela porta 3. Sensores A e B estão desligados.
6. Solenoides A e B desenergizados - a válvula está desligada, porta 2 é pressurizada
e porta 4 é exaurida pela porta 5. Os sensores A e B estão ligados.
Resultados dos procedimentos de teste diferentes dos listados acima podem indicar um mal
funcionamento da válvula. Consulte a seção 5 Serviço, Reparo e Manutenção.
Uma falha da válvula em se deslocar de maneira síncrona leva a uma falha na válvula Série
RSe.
Isso pode acontecer por uma variedade de razões, como:
• Vedações do pistão defeituosas.
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ATENÇÃO
CUIDADOS
• Elementos essenciais da válvula com atraso no deslocamento devido a sujeira ou óleo
resinuoso.
• Sinais elétricos insuficientes para os solenoides das válvulas; voltagem adequada não
disponível.
• Recepção assíncrona dos sinais nos solenoides.
• Válvulas de controle prévio sofrendo um atraso no deslocamento devido a componentes
danificados, sujeira ou óleo resinuoso.
• Acúmulo de água excessivo na válvula.
9. Desconexão e Remoção
Risco de lesões causados por desconexão de partes pressurizadas ou ativas.
f Desconectar um componente pneumático enquanto o sistema está pressurizado ou
a energia elétrica está ligada pode resultar em lesões ou morte devido a liberação
de pressão súbita, movimentos inesperados ou choque elétrico.
f Isole e trave os sistemas elétricos e pneumáticos antes de desconectar as válvulas.
10. Especificações Técnicas
Design: Válvula direcional redundante 5/2 (ou 3/2) com elementos de construção em
carretel. (a função 3/2 normalmente é fechada.)
Atuação: Piloto do solenoide operado com retorno por mola. Um solenoide por elemento
de válvula - ambos a serem operados de maneira síncrona.
Elemento de Fluxo: Ar comprimido de acordo com o ISO 8573-1 Classe 7:4:4.
Intervalo de Pressão para Operação:
43 a 145 psig (3 a 10 bar) com alimentação interna da pilotagem.
0 a 145 psig (0 a 10 bar) com alimentação externa da pilotagem.
Temperatura do Ambiente/Elemento: 40° a 120°F (4° a 50°C).
CLASSIFICAÇÃO DE SEGURANÇA:
Diretivas: 2006/42/EC (Diretiva de Maquinário) 2004/108/EC (Diretiva EMC)
Padrões: ISO 13849-1, IEC61508/IEC62061, DIN EN 61326-3-1.
Princípio do Teste: GS-IFA-M07, Abril de 2017.
Funções de Segurança: "Exaustão segura", "proteção contra ativação inesperada" e
"retorno seguro do cilindro".
Resistência a vibração (DIN EN 60068-2-6): Deslocamento de 0,35 mm ± 0,05 mm
em 10 Hz–55 Hz.
Resistência a choque (DIN EN 60068-2-27): 30 g com 18 ms de duração.
Forma da Onda de Choque: Semi-onda sinusal.
Classificação de Segurança: Máx. categoria 4, PL e SIL 3.
Tempo Médio para Falha Perigosa: Ver B
Falha de Causa Comum - FCC: > 65.
Cobertura de diagnóstico (DC): Alta, 99%.
Nível de ruído [dB (A)]: O nível de pressão do som é influenciado pelos sistemas
individuais para redução da emissão de ruídos. A exaustão da válvula pode não ser
reduzida. Não recomendamos o uso do produto sem silenciadores.
Frequência de Operação Mínima: 1 vez por mês, para garantir o funcionamento
adequado.
Frequência de Ciclo Máxima: 2 Hz.
Orientação da Montagem: Qualquer, preferencialmente na vertical.
Monitoramento: Dinâmico, cíclico e externo com equipamentos providenciados pelo
cliente. O monitoramento deve verificar o estado da posição dos sensores de ambas
as válvulas com sinais de controle para toda e qualquer mudança no estado da válvula.
Solenoides: De acordo com VDE 0580. Capacitado para trabalho contínuo. Conexão
elétrica de acordo com o EN 175301-803 Form C. Classificação de encapsulamento de
acordo com DIN 400 50 IP 65.
Sensores de Proximidade (2 por válvula): PNP.
Voltagem Padrão: 24 volts DC.
Valor B10 de acordo com o ISO 13849-1 e -2: Parâmetro de vida útil medido de
D
acordo com o Padrão de Engenharia ROSS, Procedimentos de Teste em Laboratório
Seção 8:
G1/8: B = 20 milhões de ciclos.
10D
G1/4: B = 20 milhões de ciclos.
10D
G1/2: B = 20 milhões de ciclos.
10D
Sensores de Proximidade: T10D = 20 anos
Nível de Pressão Sonora [dB(A)]: O nível de pressão sonora é influenciado pelos
sistemas individuais usados para redução de emissão de ruídos. Utilize somente
silenciadores com capacidade de fluxo de exaustão maior do que a capacidade de
exaustão da válvula Série RSe, ou seja, que não restrinjam a exaustão da válvula. A
válvula Série RSe é vendida sem silenciador. O uso do produto sem silenciador não é
recomendado.
Taxas de Fluxo: Consulte a página 26.
Consumo de Energia (cada solenoide): 1,5 Watts por solenoide (2).
Consumo Corrente (cada sensor): < 23 mA.
Máximo Recomendado de Tempo de Discordância Tolerado: 250 msec.
11. Descarte
Descarte a válvula de acordo com as regulamentações estatutárias aplicáveis no seu país.
PORTUGUESA-BR
CUIDADOS
da biblioteca ROSS SISTEMA.
10D
25