gala gar MIG 6007 Manual Técnico De Instrucciones página 12

3.3 . RECOMENDACIONES EN EL USO DEL EQUIPO Y SOLDEO. MATERIALES Y GASES.
El ajuste de los parámetros de soldadura en los equipos MIG-MAG es una labor más sensible que en los
equipos tradicionales de soldadura. La regulación depende principalmente de:
- Tensión de soldadura.
- Velocidad de hilo.
- Tipo de gas empleado.
- Espesor y material de la pieza a soldar.
- Longitud de arco, posición de antorcha y tipo de costura.
La intensidad de soldadura depende de la velocidad de hilo. Si la velocidad de hilo aumenta, se
incrementa el valor de la corriente de soldadura, dando como resultado un arco más corto.
Si se desea una máxima penetración, deberá soldarse a la mínima tensión posible. Aunque debe tenerse
en cuenta que a medida que la tensión baja, el aspecto de la costura empeora.
El ajuste correcto de los parámetros de soldadura se traduce en un desarrollo de ésta, suave y tranquilo,
con un sonido durante la operación característico.
Si la velocidad de hilo es elevada, el hilo tiende a tropezar siendo el arco muy inestable. Si la velocidad es
baja, pueden existir muchas proyecciones o el hilo puede llegar a quemarse.
Si el valor de la reactancia elegido es bajo (en relación al necesario), el número de proyecciones es alto; si
la reactancia es muy elevada, el hilo tiende a trabarse. A medida que el diámetro de hilo es alto, debemos
pensar en una reactancia elevada.
El sentido en el desplazamiento de la antorcha y la posición de la misma, afectan a la calidad de la
costura soldada
SOLDADURA DE LOS ACEROS SUAVES Y DÉBILMENTE ALEADOS.
Aconsejamos la utilización de un gas mezcla de Argón más CO
especiales que optimizarán el proceso de soldadura.
Puede utilizarse CO
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de soldadura, da un aspecto de la costura soldada peor, siendo, además, el número de proyecciones más
elevado, adquiriendo en este caso gran importancia una elección correcta de la toma de reactancia. Los
caudales de gas apropiados se encuentran entre 8 y 12 litros, dependiendo del diámetro del hilo.
El hilo a utilizar en este caso será acerado, con un tratamiento superficial de cobre. Preserve el hilo de la
humedad.
SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
En este caso el gas apropiado es Argón puro. En el caso de que este gas no ofrezca unos resultados
adecuados en el trabajo a realizar, aconsejamos la utilización de una mezcla de Argón y Oxígeno al 2%.
Los caudales de gas adecuados se encuentran entre 8 y 12 l/min. La bobina de hilo será de acero
inoxidable de composición adecuada de acuerdo con el material a soldar.
SOLDADURA DEL ALUMINIO.
El gas a utilizar en este caso es Argón puro (sistema de soldadura MIG). Los caudales estarán
comprendidos entre 8 y 18 l/min.
Aconsejamos la utilización de un hilo de Aluminio de diámetro mínimo de 1 mm. El aluminio es un
material blando que puede ocasionar problemas en el arrastre. No presione demasiado la maneta del motor.
La sirga de la antorcha debe ser de teflón. Cuello de antorcha: Sirga de fleje. En caso de que desee realizar
soldaduras con aluminio y tenga dudas al respecto, consúltenos.
GALA INDUSTRIAL. Manual de Instrucciones.
puro, aunque no lo recomendamos, ya que si bien proporciona mayor penetración
. Tenga presente que existen mezclas
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