Flussaggio Del Modulo Booster; Dispositivi Di Monitoraggio Automatico; Controllo Del Funzionamento - Grundfos BM Serie Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

I limiti di pressione indicati nella tabella seguente devono essere
rispettati.
Pressione consigliata
Pressione di aspirazione
Tipo
Min.
[bar] [psi] [bar]
BM 4" 0,5 7,25 60
BM 6" 0,5 7,25 60
BM 8" 1 14,5 60
BMhp 6" 0,5 7,25 80
BMhp 8" 1 14,5 80
1)
Se sono necessarie pressione più elevate, contattare
Grundfos.
2)
Se viene superata la massima pressione di aspirazione/man-
data, installare una valvola di sicurezza.
3)
Solo per la versione R. Per altre versioni, si applicano 50 bar
4)
Solo per la versione R. Per altre versioni, si applicano 25 bar.
10.1.1 Raffreddamento
Per assicurare un raffreddamento efficiente del motore, devono
essere rispettati i limiti di temperatura e portata riportati nella
seguente tabella.
Max. temperatura del liquido consentita
Max.
temperatura
Motore
liquido
[°C] [°F]
Grundfos 4" 40 104
Grundfos 6" 40 104
Grundfos 8" 40 104

10.1.2 Flussaggio del modulo booster

Durante il flussaggio di un modulo, la portata deve essere ridotta
al max. 10 % della portata nominale ad una pressione minima di 2
bar. I moduli devono essere arrestati durante il flussaggio
dell'impianto. Vedi sezione 10.
Durante il pompaggio di acqua con una salinità supe-
riore a 2000 ppm NaCl, il modulo deve essere sotto-
posto a flussaggio nella direzione del flusso, come
descritto di seguito.
La procedura di flussaggio dipende dalle condizioni di funziona-
mento:
• Funzionamento intermittente
Se il modulo booster deve essere arrestato per oltre 30 minuti,
deve essere sottoposto a flussaggio con acqua dolce pulita
per circa 10 minuti. Il flussaggio deve essere continuato finché
il modulo non è completamente pieno di acqua dolce pulita. La
salinità dell'acqua di flussaggio deve essere inferiore a 500
ppm sul lato di mandata.
• Continuo
• Funzionamento
BM: Una volta ogni 24 ore, il modulo deve essere arrestato e
sottoposto a flussaggio con il liquido pompato mediante la
pompa di alimentazione.
BMhp: A causa di un bypass interno, non è necessario arre-
stare i moduli booster BMhp ogni 24 ore.
• Interruzione del funzionamento
In caso di mancanza di corrente, alla pompa o al motore, il
modulo booster deve essere raffreddato e sottoposto a flus-
saggio con acqua dolce pulita. Il tappo di scarico può essere
utilizzato per il lavaggio dell'impianto del modulo booster. Il
modulo booster può essere anche scollegato, rimosso, smon-
tato e pulito con acqua dolce pulita.
134
1)
Pressione di man-
data
2) 2)
Max. Max.
[psi] [bar] [psi]
3)
870 80 1160
3)
725 80 1160
4)
362 70 1015
725 80 1160
362 80 1015
Portata
minima oltre Portata minima
il motore
3
[m/s (ft/s)] [m /h (US GPM)]
≥ 0,15 (0,49) ≥ 0,8 (3,5)
≥ 0,15 (0,49) ≥ 5,5 (24)
≥ 0,15 (0,49) ≥ 18,5 (81,5)
Marcia.
10.1.3 Frequenza avviamenti e arresti
E' consigliato un minimo di 1 ogni anno.
Massimo 20 all'ora.
Massimo 100 al giorno.
Modulo 8'': Massimo 20 al giorno.

11. Dispositivi di monitoraggio automatico

Per proteggere i moduli dalla marcia a secco e assicurare una
portata minima di acqua di raffreddamento oltre i motori,
l'impianto deve essere dotato di dispositivi di monitoraggio della
portata e della pressione (figure 6-9).
Il pressostato sul lato aspirazione è impostato in funzione alla
stima della pressione di ingresso. Ad una pressione inferiore di
0,5 bar per BM a 4'' e BM / BMhp a 6'', e 1 bar per BM / BMhp, un
allarme viene attivato e di conseguenza il modulo deve essere
fermato immediatamente.
Tutti i collegamenti di mandata all'impianto devono essere dotati
di un flussostato che arresti l'impianto alle portate minime impo-
state.
I dispositivi di monitoraggio di cui sopra garantiscono una pres-
sione di aspirazione corretta e una portata minima di acqua di raf-
freddamento oltre il motore.
Se i moduli vengono arrestati automaticamente, si consiglia il
flussaggio automatico. Vedi sezione
modulo booster.

12. Controllo del funzionamento

A seconda del numero di ore di funzionamento dei moduli, con-
trollare quanto segue ad intervalli adeguati:
• portata
• frequenza di avvio
• dispositivi di controllo e protezione
• temperatura del liquido
• portata minima attraverso i moduli durante il funzionamento.
Se uno dei controlli di cui sopra evidenzia dettagli di funziona-
mento anomali, l'ispezione deve essere effettuata in conformità
alla sezione 13. Ricerca di guasti nel
Si consiglia di utilizzare il registro alla fine di queste istruzioni.
10.1.2 Flussaggio del
prodotto.