Telwin SUPERIOR PLASMA 160 Manual Del Usuario página 141

obróbce przedmiotu, takich jak przewód powrotny prądu
cięcia, może być niebezpieczne i może powodować uzyskanie
niedostatecznych wyników podczas cięcia.
- Nie podłączać masy od strony przedmiotu, który należy odciąć.
Podłączenie uchwytu spawalniczego do cięcia plazmowego
(Rys. F), (gdzie przewidziany)
Włożyć końcówkę męską
scentralizowanego gniazda, znajdującego się na przednim panelu
urządzenia, dopasowując klucz polaryzacyjny. Dokręcić do końca
nakrętkę blokującą w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek
zegara, aby zapewnić przepływ powietrza i prądu bez strat.
W niektórych modelach uchwyt spawalniczy jest dostarczany już
podłączony do źródła prądu.
WAŻNE!
Przed rozpoczęciem czynności cięcia należy sprawdzić prawidłowy
montaż części eksploatacyjnych, kontrolując głowicę uchwytu
spawalniczego, jak podano w rozdziale "KONSERWACJA
UCHWYTU SPAWALNICZEGO".
UWAGA!
BEZPIECZEŃSTWO SYSTEMU DO CIĘCIA PLASMOWEGO.
Tylko odpowiedni model uchwytu spawalniczego i odnośne
połączenie ze źródłem prądu - jak wskazano w TAB. 2 -
gwarantuje skuteczność zabezpieczeń przewidzianych przez
producenta (system z blokadą).
- NIE UŻYWAĆ uchwytów spawalniczych i ich części
eksploatacyjnych różnego pochodzenia.
- NIE USIŁOWAĆ PODŁĄCZAĆ DO ŹRÓDŁA PRĄDU uchwytów
spawalniczych przeznaczonych dla procesów cięcia lub
spawania nie przewidzianych w tej instrukcji.
Nieprzestrzeganie tych zasad może grozić poważnym
zagrożeniem dla fizycznego bezpieczeństwa użytkownika, jak
również uszkodzeniem urządzenia.
6. CIĘCIE PLAZMOWE: OPIS PROCESU
Łuk plazmowy i zasada zastosowania podczas cięcia
plazmowego.
Plazma jest gazem ogrzewanym do bardzo wysokiej temperatury i
jonizowanym w taki sposób, aby stał się elektrycznie przewodzący.
W tym procesie cięcia plazma jest używana do przenoszenia łuku
elektrycznego na metalowy przedmiot, który jest topiony w wyniku
wysokiej temperatury i oddzielany. Uchwyt spawalniczy wykorzystuje
sprężone powietrze pochodzące z pojedynczego zasilania, zarówno
dla gazu plazmowego, jak i dla gazu chłodzącego i osłonowego.
Zajarzenie łuku pilotującego
Rozpoczęcie cyklu jest wyznaczane przez prąd pilotujący, który
przepływa pomiędzy elektrodą (polaryzacja -) i dyszą uchwytu
spawalniczego (polaryzacja +) i wypłynięcie strumienia powietrza.
Zbliżając uchwyt spawalniczy do przedmiotu, który należy przeciąć,
podłączonego do polaryzacji (+) źródła prądu, łuk pilotujący jest
przenoszony i tworzy łuk plazmowy pomiędzy elektrodą (-) a
samym przedmiotem (łuk tnący). Łuk pilotujący zostanie wykluczony
bezpośrednio po ustabilizowaniu się łuku plazmowego pomiędzy
elektrodą a przedmiotem.
Czas utrzymywania łuku pilotującego ustawiony jest fabrycznie
na 2 sek. (4 sekundy w trybie ŻŁOBIENIE); jeżeli przeniesienie
łuku na przedmiot nie nastąpi w ciągu tego czasu, cykl zostanie
automatycznie zablokowany, za wyjątkiem podtrzymywania
powietrza chłodzącego.
Aby rozpocząć nowy cykl należy zwolnić przycisk uchwytu
spawalniczego i ponownie wcisnąć.
Czynności wstępne.
Przed rozpoczęciem czynności cięcia należy sprawdzić prawidłowy
montaż części eksploatacyjnych, kontrolując głowicę uchwytu
spawalniczego, jak podano w rozdziale "KONSERWACJA
UCHWYTU SPAWALNICZEGO".
- Włączyć źródło prądu i ustawić prąd cięcia (Rys. D-1) w zależności
od grubości i typu metalowego materiału, który zamierza się
przecinać. W TAB.3 podana jest prędkość cięcia dla materiałów
aluminiowych, żelaznych i stalowych, w zależności od ich grubości.
- Nacisnąć przycisk powietrza (Rys. C-3) powodując rozpoczęcie
wypływania powietrza.
- Podczas tej fazy należy regulować ciśnienie powietrza, aż do
uzyskania na wyświetlaczu żądanej wartości ciśnienia, która jest
uchwytu spawalniczego
uzależniona od zastosowanego uchwytu spawalniczego (TAB. 2).
- Regulować pokrętło: ciągnąć do góry, aby odblokować i obrócić,
aby wyregulować ciśnienie do wartości podanej w opcji DANE
TECHNICZNE UCHWYTU SPAWALNICZEGO.
- Odczytać żądaną wartość na manometrze; wcisnąć pokrętło, aby
zablokować regulację.
- Umożliwić spontaniczne zakończenie wypływu powietrza, aby
do ułatwić usunięcie kondensatu ewentualnie nagromadzonego w
uchwycie spawalniczym.
Czynność cięcia (Rys. L).
- Dosunąć dyszę uchwytu spawalniczego do krawędzi przedmiotu
(około 2 mm), wcisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym; po
upływie około 1 sekundy nastąpi zajarzenie łuku pilotującego.
- Jeżeli odległość jest odpowiednia, łuk pilotujący natychmiast
przeskakuje na przedmiot, powodując powstanie łuku tnącego.
- Przenieść uchwyt spawalniczy na powierzchnię przedmiotu,
wzdłuż idealnej linii cięcia i równo przesuwać.
- Dostosować prędkość cięcia w zależności od grubości i
ustawionego prądu, sprawdzając czy łuk wydostający się z dolnej
powierzchni przedmiotu jest nachylony pod kątem 5-10°, pionowo
w kierunku przeciwnym do kierunku posuwu.
Czynność cięcia elementów ażurowych (gdzie przewidziana)
Przy cięciu blachy perforowanej lub ażurowej może być pomocne
włączenie tej funkcji:
- Wybrać Przyciskiem "wybór trybów" (Rys. C-2) cięcie w trybie
ażurowym. Utrzymywanie wciśniętego przycisku uchwytu
spawalniczego po zakończeniu cięcia powoduje ponowne
włączenie łuku
Wykorzystywać tę funkcję wyłącznie, jeśli jest ona konieczna w
celu zapobieżenia niepotrzebnemu zużywaniu elektrody i dyszy.
Wiercenie (Rys. M)
W przypadku, kiedy należy wykonać tę czynność lub też jeśli należy
ją rozpocząć na środku przedmiotu, zajarzyć łuk przechylając
uchwyt spawalniczy i następnie przesuwać się stopniowo do pozycji
pionowej.
- Ta procedura zapobiega zniszczeniu otworu dyszy przez
powracający łuk lub stopione cząsteczki, powodując bardzo
szybką redukcję funkcjonowania.
- Wiercenie przedmiotów o grubości do 25% maksymalnej grubości
przewidzianej w zakresie zastosowania może być wykonywane
bezpośrednio.
7. KONSERWACJA
UWAGA!
KONSERWACJI NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SYSTEM DO CIĘCIA
PLAZMOWEGO JEST WYŁĄCZONY I ODŁĄCZONY OD SIECI
ZASILANIA.
KONSERWACJA RUTYNOWA
CZYNNOŚCI RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ
WYKONYWANE PRZEZ OPERATORA.
UCHWYT SPAWALNICZY (Rys. N)
Okresowo, z częstotliwością zależną od intensywności używania lub
w przypadku występowania wad podczas cięcia, należy sprawdzić
stan zużycia elementów uchwytu spawalniczego, które stykają się z
łukiem plazmowym.
1- Podkładka odległościowa.
Wymienić, jeżeli jest zdeformowana lub pokryta zgorzelinami do
tego stopnia, że uniemożliwia prawidłowe utrzymywanie pozycji
uchwytu spawalniczego (odległość i prostopadłość).
2- Uchwyt dyszy.
Wykręcić ręcznie z głowicy uchwytu spawalniczego. Dokładnie
wyczyścić lub wymienić, jeżeli jest uszkodzony (przepalenie,
zniekształcenia lub pęknięcia). Sprawdzić stan metalowych
części górnych (siłownik zabezpieczający uchwyt).
3- Dysza / Kaptur.
Sprawdzić zużycie otworu, przez który przechodzi łuk plazmowy
oraz powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne. Jeżeli otwór jest
powiększony w stosunku do średnicy początkowej lub jeżeli jest
zniekształcony należy wymienić dyszę. Jeżeli powierzchnie są
szczególnie utlenione należy wyczyścić je drobnym papierem
ściernym.
- 141 -
pilotującego w trybie
PRZED WYKONANIEM
automatycznym.
CZYNNOŚCI