Telwin SUPERIOR PLASMA 160 Manual Del Usuario página 32

übereinstimmen.
- Die Stromquelle darf ausschließlich an ein Versorgungssystem mit
geerdetem Nullleiter angeschlossen werden.
- Um den Schutz gegen indirekten Kontakt sicherzustellen, müssen
Leistungsschalter folgenden Typs verwendet werden:
- Typ A (
).
- Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker)
zu genügen, wird empfohlen, die Stromquelle mit denjenigen
Anschlussstellen des Versorgungsnetzes zu verbinden, die eine
Impedanz von unter Zmax = 0.2 ohm aufweisen.
- Die Plasmaschneidanlage genügt nicht den Anforderungen der
Norm IEC/EN 61000-3-12.
Wenn sie an ein öffentliches Versorgungsnetz angeschlossen
wird, hat der Installierende oder der Betreiber pflichtgemäß unter
seiner Verantwortung zu prüfen, ob die Plasmaschneidanlage
angeschlossen werden darf (falls erforderlich, ziehen Sie den
Betreiber des Verteilernetzes zurate).
Stecker und Dose
Das Versorgungskabel ist mit einem ausreichend stromfesten
Normstecker (3P + T) zu verbinden. Eine Netzsteckdose mit
Schmelzsicherungen oder Leistungsschalter ausführen. Der
zugehörige Erdungsanschluss muss mit dem Schutzleiter (gelbgrün)
der Versorgungsleitung verbunden werden. Tabelle 1 (TAB. 1) weist
die empfohlenen Amperewerte der trägen Leitungssicherungen
aus, deren Dimensionierung sich einmal nach dem Nennstromwert
richtet, der von der Stromquelle maximal bereitgestellt wird und zum
anderen nach der nominellen Versorgungsspannung.
ACHTUNG! Die Missachtung der obigen Regeln
hat die Unwirksamkeit des vom Hersteller vorgesehenen
Sicherheitssystems (Klasse I) und demzufolge schwere
Gefahren für Personen (z. B. durch Stromschlag) und Sachwerte
(z. B. durch Brand) zur Folge.
VERBINDUNGEN DES SCHNEIDSTROMKREISES
ACHTUNG! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE
HERGESTELLT WERDEN,
DASS DIE STROMQUELLE AUSGESCHALTET UND VOM
VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Die Tabelle 1 (TAB. 1) enthält die Werte, die als jeweils
von der Maschine bereitgestellter Höchststrom für das
Stromrückleitungskabel (in mm
Anschluss an die Druckluftversorgung (Abb. H).
- Vorzuhalten ist eine Druckluftverteilleitung, deren Druck und
Mindestdurchsatz den in der Tabelle 2 genannten Werten genügt
(TAB. 2).
- Der Druckminderer ist anzuschließen, wie gezeigt (Abb. E).
WICHTIG!
Der maximale Eingangsdruck von 8 bar darf nicht überschritten
werden. Druckluft, die erhebliche Mengen an Feuchtigkeit oder
Öl enthält, kann zu vorzeitigem Verschleiß der Verbrauchsteile
führen oder den Brenner schädigen. Falls Zweifel an der
Qualität der verfügbaren Druckluft bestehen, ist die Verwendung
eines Drucklufttrockners zu empfehlen, der dem Eingangsfilter
vorgeschaltet wird. Die Druckluftleitung mit einem Schlauch
an die Maschine anschließen. Verwenden Sie dazu eines der
zum Lieferumfang gehörenden Verbindungsstücke, das auf den
Drucklufteingangsfilter auf der Rückseite der Maschine zu montieren
ist.
Anschluss Schneidstromrückleitungskabel.
Das Schneidstromrückleitungskabel mit dem Werkstück oder der
metallischen Auflagebank verbinden. Dabei sind die folgenden
Vorkehrungen zu beachten:
- Prüfen Sie, ob ein einwandfreier elektrischer Kontakt entsteht.
Dies gilt insbesondere dann, wenn beispielsweise Bleche mit
isolierenden oder oxidierten Beschichtungen geschnitten werden.
- Die Masse ist möglichst nahe dem Schneidbereich anzuschließen.
- Die Verwendung von nicht zum Werkstück gehörenden
Metallstrukturen als Leiter für die Rückleitung des Schneidstroms
kann die Sicherheit gefährden und zu unbefriedigenden
Schweißergebnissen führen.
IST SICHERZUSTELLEN,
2
) empfohlen werden.
- Der Masseanschluss darf nicht an dem Teil des Werkstücks
vorgenommen werden, der abzutragen ist.
Anschluss des Plasmaschneidbrenners (Abb. F) (falls mit einem
solchen gearbeitet wird)
Den Stecker des Brenner so in den zentralen Steckverbinder auf dem
Frontpaneel der Maschine einfügen, dass der Polarisierungsschlüssel
mit der Kupplung übereinstimmt. Die Feststellringmutter im
Uhrzeigersinn ganz festschrauben, um den verlustfreien Durchsatz
von Druckluft und Strom sicherzustellen.
Bei einigen Modellen ist der Brenner im Lieferzustand bereits an die
Stromquelle angeschlossen.
WICHTIG!
Vor Beginn der Schneidarbeiten ist zu prüfen, ob die Verbrauchsteile
korrekt montiert sind. Untersuchen Sie dazu den Brennerkopf, wie im
Kapitel „BRENNERWARTUNG" beschrieben.
ACHTUNG!
SICHERHEIT DER PLASMASCHNEIDANLAGE.
Nur die Verwendung des richtigen, zur Stromquelle passenden
Brennermodells, wie in TAB. 2 ausgeführt, stellt sicher, dass
die vom Hersteller vorgesehenen Sicherungen wirksam sind
(System zur gegenseitigen Verriegelung).
- KEINE Brenner und zugehörigen Verschleißteile VERWENDEN,
die nicht vom Hersteller stammen.
- VERSUCHEN SIE NICHT, Brenner AN DIE STROMQUELLE
ANZUKUPPELN, die für in dieser Anleitung nicht behandelte
Schneid- oder Schweißverfahren ausgelegt sind.
Die Missachtung dieser Regeln kann dazu führen, dass die
Gesundheit des Benutzers stark gefährdet wird und das Gerät
Schaden nehmen kann.
6. PLASMASCHNEIDEN: BESCHREIBUNG DES VERFAHRENS
Der Plasmalichtbogen und das Anwendungsprinzip beim
Plasmaschneiden.
Plasma ist ein Gas, das auf so extrem hohe Temperaturen erhitzt
und ionisiert ist, dass es elektrisch leitend wird. Bei diesem
Schneidverfahren wird Plasma genutzt, um den elektrischen
Lichtbogen zum Metallwerkstück zu übertragen, das durch die
Wärme geschmolzen und aufgetrennt wird. Der Brenner arbeitet mit
Druckluft, die sowohl für das Plasmagas,
als auch für das Kühl- und Schutzgas aus einer einzigen
Versorgungsquelle stammt.
Zünden des Pilotbogens
Der Zyklus wird durch einen zwischen der Elektrode (Polung -) und
der Brennerdüse (Polung +) fließenden Pilotstrom und den Start des
Druckluftstroms eingeleitet.
Nähert man den Brenner dem Werkstück an, das an den Pluspol (+)
der Stromquelle angeschlossen ist, wird der Pilotbogen übertragen
und bildet zwischen der Elektrode (-) und dem Werkstück einen
Plasmalichtbogen (Schneidbogen). Der Pilotbogen erlischt, sobald
der Schneidbogen zwischen Elektrode und Werkstück entsteht.
Die werkseitig vorgegebene Haltezeit des Pilotbogens beträgt 2
Sekunden (4 Sekunden im Modus GOUGING). Wenn der Lichtbogen
nicht innerhalb dieser Zeit auf das Werkstück übergeht, wird der
Zyklus unter Aufrechterhaltung der Kühlluftzufuhr automatisch
unterbrochen.
Für die Wiederaufnahme des Zyklus muss der Brennerknopf
losgelassen und erneut gedrückt werden.
Vorbereitende Tätigkeiten.
Vor Beginn der Schneidarbeiten ist zu prüfen, ob die Verbrauchsteile
korrekt montiert sind. Untersuchen Sie dazu den Brennerkopf, wie im
Abschnitt „BRENNERWARTUNG" beschrieben.
- Die Stromquelle einschalten und den Schneidstrom an die Dicke
und die Art des zu schneidenden Metallwerkstoffes einstellen
(Abb. D-1). In TAB. 3 ist für die Werkstoffe Aluminium, Eisen
und Stahl die Schneidgeschwindigkeit abhängig von der Dicke
aufgeführt.
- Den Knopf „Luft" (Abb. C-3) drücken und dadurch den Luftaustritt
veranlassen.
- In dieser Phase ist der Luftdruck so zu regeln, dass auf dem
Display der für den verwendeten Brenner erforderliche Wert
ausgewiesen wird (TAB. 2).
- Den Einstellknopf: zur Entsperrung nach oben ziehen und dann
drehen, um den Druck auf den Wert zu regeln, der unter den
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