Groupe De Refroidissement; Préparation De L'éLectrode - Cebora 366 Manual De Instrucciones

• Appuyer sur la touche AQ et, en la gardant enfoncée,
appuyer sur la touche AP.
• maintenir ces touches enfoncées jusqu'à quand le
sigle H2O apparaît sur l'afficheur O.
• Appuyer sur la touche AP jusqu'à quand le sigle MMA
apparaît sur l'afficheur O.
• L'afficheur U visualise le sigle DC (courant continu)
type de courant programmé par le fabricant.
• Tourner le bouton Y jusqu'à quand le sigle AC apparaît
sur l'afficheur U.
N. B: Pour sortir de la sélection, appuyer brièvement
sur la touche AQ.
- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la
position de soudure et le type de joint à exécuter.
- Après la soudure, arrêter toujours la machine et enlever
l'électrode de la pince porte-électrode.
Pour le réglage des fonctions de Hot-start (voyant D) et
de Arc force (voyant C), voir le paragraphe suivant.
3.5. SOUDURE TIG
En sélectionnant le procédé TIG AC
souder l'aluminium, les alliages d'aluminium, le laiton et le
magnésium alors qu'en sélectionnant TIG DC
possible de souder l'acier inoxydable, le fer et le cuivre.
Brancher le connecteur du câble de masse sur le pôle
plus (+) du poste à souder et la borne sur la pièce aussi
proche que possible de la soudure en s'assurant qu'il y a
un bon contact électrique.
Brancher le connecteur de puissance de la torche TIG sur
le pôle moins (-) du poste à souder.
Brancher le connecteur de commande de la torche sur le
connecteur BC du poste à souder.
Brancher le raccord du tuyau gaz de la torche sur le rac-
cord BD de la machine et le tuyau gaz sortant du déten-
deur de pression de la bouteille sur le raccord gaz BH.

3.5.1 Groupe de refroidissement

(optionnel pour Art. 351).
Lorsqu'on emploie une torche refroidie par eau, utiliser le
groupe de refroidissement.
Insérer les tuyaux de refroidissement de la torche dans
les raccords BI et BL du groupe de refroidissement en
veillant à respecter l'entrée et la sortie.
3.5.1.1 Description des protections
- Protection pression liquide de refroidissement.
Cette protection est réalisée au moyen d'un pressostat,
inséré dans le circuit de refoulement du liquide, qui com-
mande un micro-interrupteur. La pression insuffisante est
signalée par le sigle H2O clignotant sur le display O.
3.5.1.2 Mise en oeuvre
Desserrer le bouton BF et remplir le réservoir (la machine
est fournie avec un litre environ de liquide).
Il est important de contrôler périodiquement, à travers la
fente BM, que le liquide est maintenu au niveau "maxi".
Comme liquide de refroidissement utiliser de l'eau (de
préférence de type dé-ionisé) mélangée avec alcool dans
un pourcentage défini selon le tableau suivant :
température
de -0°C à -5°C
il est possible de
eau/alcool
4l/1l
de -5°C à -10°C
NB Si la pompe tourne sans liquide de refroidissement, il
faut enlever l'air des tuyaux.
Pour ce faire, arrêter le générateur, remplir le réservoir,
brancher un tuyau sur le raccord (
extrémité du tuyau dans le réservoir.
Uniquement pour Art. 351, brancher le connecteur du
pressostat et le câble réseau sur les prises BR et BQ.
Mettre en marche le générateur pendant 10/15 secondes
environ et ensuite relier les tuyaux de nouveau.
Mettre en marche la machine. Pour sélectionner le mode
de fonctionnement du groupe de refroidissement, procé-
der de la manière suivante :
1. Sélectionner un procédé TIG quelconque.
2. Avec la touche AQ appuyée, appuyer également la
touche AP et les garder pressées jusqu'à quand le
sigle H2O apparaît sur l'afficheur O.
3. Sélectionner le fonctionnement au moyen du bouton Y
OFF = Groupe hors service,
OnC = Fonctionnement en continu,
OnA = Fonctionnement en automatique.
Pour sortir de la sélection, appuyer brièvement sur la
touche AQ.
il est N.B. "Fonctionnement automatique" signifie que le grou-
pe de refroidissement se met en marche à la pression du
bouton de la torche et cesse de fonctionner 2 minutes
environ après le relâchement du bouton de la torche.
Attention ! Si on sélectionne la soudure avec électrode,
le refroidissement n'est pas en service et n'est pas sélec-
tionnable. C'est normal qu'à la mise en marche de la
machine le display O affiche, en mode clignotant, le sigle
H2O.
3.5.2 Mise en oeuvre
Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de
sortie lorsque la machine est alimentée.
A la première mise en marche de la machine, sélectionner
le mode au moyen du bouton AS et les paramètres de
soudure à l'aide de la touche AP et du bouton Y comme
indiqué au paragraphe 3.2
ATTENTION ! Les réglages pour les voyants AO = start,
AY = wave, AN = Hz, AM = équilibre de l'onde ne peu-
vent être sélectionnés qu'en TIG AC.
Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur
(exprimée en litres par minute) d'environ 6 fois le diamètre
de l'électrode.
Lorsqu'on utilise des accessoires tels que le Gas-lens, le
débit de gaz peut être réduit à environ 3 fois le diamètre
de l'électrode. La buse céramique doit avoir un diamètre
de 4 à 6 fois le diamètre de l'électrode.
• A la fin de la soudure, se rappeler toujours d'arrêter la
machine et de fermer la soupape de la bouteille du gaz.
3.5.3 Préparation de l'électrode
Une attention particulière doit être prêtée à la préparation
de la pointe de l'électrode. La meuler de façon à ce qu'el-
le présente des rayures verticales, comme indiqué dans
la fig. 5.
ATTENTION : DES PIECES METALLIQUES VOLATILES
INCANDESCENTES peuvent blesser le personnel, provo-
quer des incendies et endommager les équipements ; LA
CONTAMINATION PAR TUNGSTENE peut réduire la qua-
3,8l/1,2l
) et insérer l'autre
43