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Revisión del rendimiento de la bomba
Si el tiempo de procesamiento o la presión final
se vuelven deficientes sin cambios recientes en el
proceso o la configuración del sistema, pruebe la
bomba para determinar si el problema está en la
bomba o en el equipo de proceso conectado. Para
revisar la condición de la bomba, mida la presión
de obturación como se indica a continuación con
un manómetro McLeod. Si es posible, lea también
la presión de obturación con un termistor o un
manómetro de termopar. Para leer la presión de
obturación, cierre la entrada de la bomba por medio
de una válvula de vacío o una placa de obturación.
Conecte un vacuómetro a la entrada de succión y
coloque el tubo del indicador orientado hacia abajo
en el área superior del múltiple, de modo que el
tubo no se inunde ni se obstruya con el aceite que
salpica de la bomba. Si la bomba está desconectada
del equipo de proceso, conecte un codo de 90°, que
se extienda hacia arriba, en la brida de entrada y
emperne la placa de obturación, con la conexión del
indicador hacia la brida abierta del codo.
Haga funcionar la bomba durante un mínimo de
15 minutos y registre la presión más baja que se
alcance. Las lecturas de obturación promedio son
de 5 a 25 micrones con un manómetro McLeod,
y de 10 a 100 micrones con un manómetro de
termopar. La presión de especificación es de 10
micrones con la lectura del manómetro McLeod. Si
la lectura del manómetro McLeod es baja y la lectura
del manómetro de termopar es alta, el aceite de la
bomba está contaminado. Consulte Contaminación
del aceite en la página 24. Una lectura alta en
ambos manómetros indica que hay una fuga de aire.
Revisión del equipo de proceso
Conecte un vacuómetro a la conexión en el
costado del sistema (corriente arriba) de la válvula
de aislamiento. Consulte Vacuómetro en la
página 16. Para esta prueba, el sistema no debe
estar realizando trabajos de proceso que puedan
emitir vapores y cambiar la lectura. Haga funcionar
la bomba para obtener el mejor vacío posible con
la válvula abierta, luego cierre la válvula y observe
el aumento de presión. Si el aumento de presión
es mayor de lo deseado, se deben eliminar las
fugas. Revise detenidamente el sistema en busca
de uniones sueltas y fugas evidentes. Use un
detector de fugas, si está disponible. Para aislar
aún más el problema, puede aplicar los siguientes
procedimientos:
Manual 1843 Mod. B n/p 001843 0000
Aísle cada segmento con válvulas o placas de
obturación en lugares convenientes. Bombee cada
segmento del equipo de proceso individualmente,
comenzando en el segmento más cercano a la
bomba de vacío.
Revise la presión más baja que se puede obtener
cuando se agrega cada segmento. Si la presión es
cercana a la que se obtuvo anteriormente, agregue
el siguiente segmento. Si la presión no es cercana a
la presión anterior, realice una prueba de fugas en el
último segmento que se agregó.
Cuando revise fugas en las cámaras de proceso,
comience en las válvulas de entrada de gas y
aire, puertas, mirillas, vías de paso eléctricas y
mecánicas, conectores de tubo del indicador y otras
penetraciones con empaquetadura y conexiones
de junta tórica. Después de que se ha encontrado
la fuga que se sospechaba, cúbrala con compuesto
de sellado de plástico, como Apiezon Q o Duxseal,
y revise el rendimiento del equipo antes de sellar la
fuga de manera permanente. De este modo, todas
las reparaciones permanentes se pueden realizar al
mismo tiempo.
Si no dispone de un detector de fugas, use los
siguientes métodos para ubicar las fugas:
1.
Cubra las fugas sospechadas con un compuesto
de sellado para baja presión de vapor, como
Apiezon Q o Duxseal. Haga esto mientras
bombea el equipo y monitorea la presión. Una
disminución repentina de la presión indica que
se ha cubierto una fuga. Repare las fugas de
manera permanente, según sea necesario.
2.
Si la fuga es grande y causa presiones mayores
que 1,3 mbar (1 Torr), presurice el equipo
de proceso de manera interna con 70 mbar
(1 PSIG) de aire comprimido limpio y pinte con
una solución de jabón en las áreas donde se
sospecha que hay fugas. Las burbujas indicarán
fugas.
3.
Si la fuga es pequeña y causa presiones
menores que 1,3 mbar (1 Torr), use un medio de
acción rápida, como el helio. Coloque el cabezal
del vacuómetro corriente abajo del área donde
se sospecha que está la fuga, entre esta y la
bomba. Cuando se ha reducido la presión para
poder usar el vacuómetro, aplique el medio de
prueba a las áreas donde se sospecha que está
la fuga con una botella rociadora o un cepillo. Si
el líquido de prueba se dirige a la fuga o al área
06
Funcionamiento
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