6.2.3 Soldadura TIG de CC-Solución de problemas
La siguiente tabla trata algunos de los problemas comunes de la soldadura TIG de CC.
En todos los casos de mal funcionamiento del equipo, las recomendaciones del
fabricante deben cumplirse y seguirse estrictamente.
NO.
Problema
El tungsteno se
1
quema rápidamente.
80
Tamaño incorrecto del rodillo
impulsor
Se seleccionó un tipo incorrecto de
rodillo impulsor
Rodillos impulsores gastados
La presión del rodillo impulsor es
demasiado alta
Demasiada tensión en el eje del
carrete de hilo
Hilo cruzado en el carrete o
enredado
Hilo contaminado
Motivo
Gas incorrecto o no gas
Flujo de gas inadecuado.
La tapa trasera no está
colocada correctamente.
Antorcha conectada a DC +.
Se está utilizando tungsteno
incorrecto.
El tungsteno se oxida una vez
finalizada la soldadura.
Coloque el rodillo impulsor del tamaño
correcto; El cable de 0,8 mm requiere un
rodillo de 0,8 mm
Instale el tipo de rodillo correcto (por
ejemplo, rodillos moleteados necesarios
para hilos tubulares o sin gas
Reemplace los rodillos impulsores
Puede aplanar el hilo provocando que se
aloje en la punta de contacto; reduzca la
presión del rodillo impulsor
Reduzca la tensión del freno del cubo del
carrete
Retire el carrete, desenrede el hilo o
reemplácelo
Utilice hilo limpio, seco y sin óxido. No
lubrique el hilo
Solución recomendada
Utilice argón puro. Verifique que la
botella tenga gas, esté conectado,
encendido y que la válvula de la
antorcha esté abierta.
Verifique que el gas esté conectado,
verifique que las mangueras, la
válvula de gas y la antorcha no estén
doblados.
Asegúrese de que la tapa trasera de
la antorcha esté colocada de modo
que la junta tórica esté dentro del
cuerpo de la antorcha.
Conecte la antorcha al terminal de
salida de CC.
Verifique y cambie el tipo de tungsteno
si es necesario.
Mantenga el post gas fluyendo de 10
a 15 segundos después de la parada
del arco. 1 segundo por cada 10
amperios de corriente de soldadura.