Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
7.0 PROBLEMAS - CAUSAS
7.1 Posibles defectos de soldadura en MMA
Defecto
Salpicadura excesiva
Crateres
Inclusiones
Insuficiente penetraciòn
Encoladura
Burbuja en la soldadura y
porosidad
Rotura
7.2 Posibles defectos de soldadura en TIG
Defecto
Oxidaciones
Inclusiones de volframio
Porosidades
Rotura
50
Causa
1) Arco largo.
2) Corriente alta.
1) Alejamiento rapido del
eléctrodo en la separada.
1) Mala limpieza o distribu-
ciòn de las pasadas.
2) Movimiento defectuoso
del eléctrodo.
1) Velocidad de avanzamiento
elevada.
2) Corriente de soldadura
muy baja.
3) Cincel para recalcar
estrecho.
4) Falta de cinceladura en la
raiz de la soldadura.
1) Arco muy corto.
2) Corriente muy baja.
1) Humedad en el eléctrodo.
2) Arco largo.
1) Corrinte muy elevada.
2) Material sucio.
3) Hidrogeno en la soldadura
(presente en el revesti-
miento del eléctrodo).
Causa
1) Gas insuficiente.
2) Falta de protección en el
reverso de la soldadura.
1) El eléctrodo está afilado
incorrectamente.
2) El eléctrodo es demasiado
pequeño.
3) Defecto operativo (contacto
de la punta con la pieza).
1) Suciedad en los bordes.
2) Suciedad en el material
de aportación.
3) Velocidad de avance
elevada.
4) Intensidad de corriente
muy baja.
1) Material de aportación
inadecuado.
2) Cordón térmico de solda-
dura elevado.
3) Materiales sucios.
7.3 Posibles incovenientes eléctricos
Defecto
La máquina no se enciende
(Led verde apagado)
El suministro de la potencia es
incorrecto (LED verde encendi-
do).
No hay corriente de salida (Led
verde encendido)
Para cualquier duda y/o problema llmar el centro de asi-
stencia tecnica nás cercano.
8.0 MANTENIMIENTO ORDINARIO NECESARIO
Evite que se acumule polvo metálico cerca y sobre las aletas de
ventilación.
Corte la alimentación a la instalación antes de
cualquier trabajo!
Controles periódicos al generador y al WU15:
* Limpie el interior utilizando aire comprimido a
baja presión y pinceles de cerdas suaves.
* Controle las conexiones eléctricas y todos los
cables de conexión.
Para el mantenimiento y el uso de los reductores
de presión, consulte los manuales específicos.
Para el mantenimiento o la sustitución de los com-
ponentes de las antorchas TIG, de la pinza por-
taelectrodo o de los cables de masa:
* Corte la alimentación de la instalación antes de cualquier
trabajo.
* Controle la temperatura de los componentes y asegúrese
de que no estén muy calientes.
* Siempre utilice guantes según las normas.
* Utilice llaves y herramientas adecuadas.
Nota: La carencia de este mantenimiento, provocará la
caducidad de todas las garantías y el fabricante se conside-
rará exento de toda responsabilidad.
Causa
1) No hay tensión en el tomacor-
riente
2) La clavija o el cable de alimen-
tación son defectuosos.
3) El fusible interior está quema-
do.
1) Configuración incorrecta de los
parámetros de soldadura.
2) La tensión de red es baja.
3) El potenciómetro de regulación
de corriente es defectuoso.
1) El led amarillo está encendido y
"10" intermitente en D1: apa-
rato muy caliente espere a que
se enfríe con la soldadora
encendida.
2) "20" intermitente en D1: error
de memoria serial (contacte al
servicio de asistencia).
3) "24" intermitente en D1: error
regulación RC (contacte al ser-
vicio de asistencia).
4) "25" intermitente en D1: error
de memoria serial (contacte al
servicio de asistencia).
Publicidad
