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9.0 INFORMACIONES GENERALES SOBRE
LAS SOLDADURAS
9.1 Soldaduras con eléctrodo recubierto (MMA)
Preparación de los bordes
Para obtener buenas soldaduras es siempre aconsejable trabajar
sobre piezas limpias, no oxidadas, sin herrumbre ni otros agen-
tes contaminadores.
Elección del eléctrodo
El diámetro del electrodo que se ha de emplear depende del
espesor del material, de la posición, del tipo de acoplamiento y
del tipo de preparación de la pieza por soldar.
Los eléctrodos de mayor díametro requieren corrientes muy
elevadas y en consecuencia la aportación térmica en la solda-
dura será también elevada.
Tipo de
Propridades
revestimiento
Rútilo
Facilidad de utilizo
Acido
Alta velocidad
Básico
Caract. mecánicas
Elección de la corriente de soldadura
La gama de la corriente de soldadura relativa al tipo de eléctro-
do utilizado está especificada por el fabricante en el mismo con-
tenedor de los eléctrodos.
Encendido y mantenimiento del arco
El arco eléctrico se produce al frotar la punta del eléctrodo
sobre la pieza a soldar conectada a tierra, quitando rápidamen-
te la varilla hasta la distancia de encendido del arco.
Para mejorar el encendido del arco es útil, en general, un incre-
mento inicial de corriente respecto a la corriente base de sol-
dadura (Hot Start). Una vez que se ha producido el arco eléc-
trico, empieza la fusión de la parte central del eléctrodo que se
deposita como gotas en la pieza a soldar. El revestimiento exter-
no del eléctrodo suministra, consumándose, el gas protectivo
para la soldadura que resulta así de buena calidad. Para evitar
que las gotas de material fundido, cortocircuitando el eléctrodo
con el baño de soldadura, por un accidental acercamiento en-
tre los dos, causen el apagamiento del arco, es muy útil un
momentáneo aumento de la corriente de soldadura hasta el tér-
mino del cortocircuito (Arc Force).
Si el electrodo quedara pegado a la pieza por saldar es útil redu-
cir al mínimo la corriente de cortocircuito (antisticking).
Ejecución de la soldadura
El ángulo de inclinación del eléctrodo cambia según el número
de las pasadas; el movimiento del eléctrodo se realiza normal-
mente con oscilaciones y paradas a los lados del cordón para evi-
tar la excesiva acumulación del material adjunción en el centro.
Remoción de la escoria
La soldadura mediante eléctrodos recubiertos obliga a la remo-
ción de la escoria tras cada pasada.
La remoción se efectua mediante un pequeño martillo o
mediante cepilladura en caso de escoria friable.
9.2 Soldadura TIG (arco continuo)
Introducción
Los principios del procedimiento de soldadura TIG (Tungsten
Inert Gas) estriban sobre un arco eléctrico que se forma entre un
eléctrodo infusible (volframio puro o en aleaciones, con una tem-
peratura de fusión de aproximadamente 3370°C) y la pieza; una
atmósfera de gas inerte asegura la protección del baño.
El eléctrodo jamás tiene que entrar en contacto con la pieza a
soldar, por ello se crea, mediante un generador H.F., una descar-
ga que permite el arranque a distancia del arco eléctrico.
Existe también otro tipo de salida, con inclusiones de volframio
reducidas: la salida en lift que no necesita de alta frecuencia, sino
Uso
sólo de una situación inicial de cortocircuito en baja corriente
entre el eléctrodo y la pieza; en el momento en que se levanta-
Todas la posiciones
rá el eléctrodo, se instaurará el arco, y la corriente aumentará
Plano
hasta el valor de soldadura introducido.
Todas la posiciones
Para mejorar la calidad de la parte final del cordón de soldadura
es útil poder controlar con exactitud el descenso de la corriente
de soldadura y es necesario que el gas fluya en el baño de solda-
dura durante unos segundos después de la extinción del arco.
En muchas condiciones de trabajo es útil poder disponer de 2
corrientes de soldadura programadas previamente y poder pasar
fácilmente de una a otra (BILEVEL).
Polaridad de soldadura
D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity)
Es la polaridad más utilizada (polaridad directa), permite un
reducido desgaste del eléctrodo (1) puesto que el 70% del calor
se concentra sobre el ánodo (es decir, sobre la pieza).
Se obtienen banos estrechos y hondos con elevada velocidad
de avance y, en consecuencia, con baja aportación térmica.
Con esta polaridad se suele soldar la mayoría de los materiales,
excepto el aluminio (y sus aleaciones) y el magnesio.
D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity)
La polaridad invertida permite la soldadura de aleaciones recu-
biertas por una capa de óxido refractario con temperatura de
fusión superior a la del metal.
No se pueden utilizar corrientes elevadas, puesto que éstas pro-
ducirían un elevado desgaste del eléctrodo.
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