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Las piezas principales del Encapsulator B-395 Pro son la unidad de control, con la bomba con
jeringa, los sistemas eléctricos y neumáticos, y el recipiente de reacción. Todas las piezas del equipo
que están en contacto directo con las perlas pueden esterilizarse mediante autoclave.
El producto que se va a encapsular (células, microorganismos u otras sustancias biológicas y
químicas) se mezcla con un polímero Encapsulator (normalmente alginato) y la mezcla se introduce en
una jeringa o una botella de presión , consulte la figura 4-1. La mezcla de polímero y producto
se introduce a la fuerza en la cámara de pulsación mediante una bomba con jeringa a o mediante
presión de aire . El líquido pasa después a través de una boquilla perforada con precisión y se
separa en gotitas de igual tamaño en la boquilla existente. Estas gotitas pasan a través de un campo
eléctrico entre la boquilla y el electrodo, produciendo la carga de la superficie. Las fuerzas de
repulsión electrostáticas dispersan las perlas al caer en la solución endurecedora.
Tamaño de las perlas
El tamaño de las perlas se controla con varios parámetros, que incluyen la frecuencia de vibración,
la amplitud, el tamaño de la boquilla, la velocidad de flujo y las propiedades físicas de la mezcla de
polímero y producto. En general, el diámetro de las perlas de Ca-alginato es el doble del diámetro de
la boquilla. Sin embargo, al variar la velocidad del chorro y la frecuencia de vibración, el intervalo se
puede ajustar aproximadamente un ±15 %.
Los parámetros óptimos para la formación de perlas se señalan mediante la visualización de la
formación de perlas en tiempo real a la luz de la lámpara estroboscópica . Una vez alcanzados los
parámetros óptimos, aparece de forma claramente visible una cadena de gotitas. Una vez estable-
cidos, los parámetros óptimos se pueden definir para las siguientes producciones de perlas con la
misma mezcla de polímero y producto de encapsulación. El capuchón de eliminación intercepta las
perlas mal formadas, que se producen al principio y al final de los procesos de producción .
Dependiendo de una serie de variables, se generan de 50 a 5.000 perlas por segundo y se recogen
en una solución endurecedora dentro del recipiente de reacción . Una barra agitadora magné-
tica mezcla continuamente las soluciones dentro del recipiente de reacción para evitar la formación
de grumos en las perlas. Asimismo, el recipiente de reacción y/o la solución se deben conectar a
la toma eléctrica a tierra. Al finalizar el proceso de producción, se drena la solución endurecedora
(puerto de residuos ), mientras que la rejilla de filtración retiene las perlas . Se añaden soluciones
de lavado u otras soluciones reactivas de forma aséptica a través de un filtro estéril . Las perlas
pueden procesarse posteriormente en microcápsulas o transferirse al frasco colector de perlas .
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Conexiones del Encapsulator B-395 Pro
Conexiones frontales (véase la figura 5-2)
•
Conmutador principal
•
Salida de aire
•
Voltaje
•
Toma a tierra
Conexiones traseras (véase la figura 5-1)
•
Suministro eléctrico
•
Entrada de aire
•
Agitador magnético
•
Vibración
•
Enchufe opcional
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4 Descripción del funcionamiento
B-395 Pro Manual de instrucciones, versión E
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