Kontrollen Und Wartung - Salvatore Robuschi HD Instrucciones De Uso

Original instructions
Bild 1: Transport
Saug- und Druckleitungen
Die Saugleitung, deren Durchmesser nie kleiner als diesen der
Pumpesaugöffnung sein sollte, sollte in Übereinstimmung mit den
Saugzuständen geordnet werden; der wird durch die Produktdaten
und Temperatur angefordert.
Versichern Sie sich, daß die Saugleitungsverbindungen eine
vollkommene Dicht haben, um die Luftzutritt zu vermeiden.
Die Saugleitung musste, in den horizontale Teilen, eine positive
Steigung zu der Pumpe haben, so bildet man keine Lufttasche.
Wenn die Pumpe mit einer positive Steigung läuft, muss die
Rohrleitung absteigend zu die Pumpe sein.
Wenn die Pumpe mit einer negativen Steigung in der Saugleitung
läuft, setzen Sie ein Fußventil am Ende des Rohres ein, um das
Füllen zu halten.
Setzen Sie auch ein Rückschlagventil auf der Druckleitung ein, um
die Pumpe vor übertriebene Gegendrücke und umgekehrtem Umlauf
nach jeder Sperre zu schützen
Rohrleitungenanschluss
Die Saug- und Druckleitungen müssen unabhängig von der Pumpe
aber möglichst nahe getragen werden.
Versichern Sie sich, dass der Flansch und die Gegenflansche
übereinstimmen, damit man das Druckgetriebe zur Pumpe
vermeidet.
Stecken ein Ausgleichblasebalg, um die Beanspruchungen oder
Spannungen aufzusaugen, die durch Temperatur verursacht werden.
(Siehe Bilder 2)
Bild 2 Rohrleitungenanschluss
Prüfungsgeräte
Für eine konstante und leistungsfähige Überprüfung, stecken Sie ein
Druckmesser auf die Druckleitung und eine Vakuumlehre auf die
Saugleitung.
Elektrischer Anschluss
Der elektrische Anschluss muss von Fachpersonal unter Beachtung
der örtlichen Vorschriften auszuführen.
Versichern Sie sich, daß die Versorgungsmaterialspannung die
gleiche dieser auf der Motor entspricht.
überprüfen, daß die Erdleitung zu erst passiert; außerdem muss die
Anlage gemäß der anwendbaren Regelung durchgeführt werden.
Es ist eine Vorrichtung zur Abschaltung jeder Phase vom Netz mit
einem Öffnungsabstand der Kontakte von mindestens 3 mm. zu
installieren.
Stellen ein magneto-thermische Schalter oder ein thermische Relais
für den Motorschutz ein, die auf dem Typenschild erhöht vom 5%
eingestellt werden müssen.
3. BETRIEB
a) Prüfen, daß die Pumpe manuell frei dreht
b) Prüfen den Umlaufsinn gezeichnet auf der Pumpe.
c) Zusätzliche Befestigungen: schließen Sie an, wo es nötig ist, die
Flux-, Sperre-, Heizung- oder Kühlrohrleitungen
(Ausführ. A plan 32) Einzelne mechanische Dichtung mit
Grundbuchse
Wenn die Stopfbüchse nicht an das Pumpengehäuse angeschlossen
wird, fließen die mechanische Dichtung mit einer verzeihliche
Flüssigkeit mit einem Druck, der höher als diesem bei dem
Stopfbüchse ist. Setzen Sie ein Regelventil am Eingang der
Stopfbüchse.
(Ausführ. A plan 02) Einzelne mechanische Dichtung mit
Grundbuchse und Deckel auf dem Fluss
Bevor die Pumpe in Gang zu setzen, schrauben den Deckel 903.5
ab, strömen die Luft aus.
(Ausführ. B) Stopfbuchse
Lassen Sie die mechanische Dichtung tropfen
(Ausführ.
Dichtung
Diese ist für klebende, heiße Flüssigkeit geeignet, die oft Kristalle,
Gas, usw. bilden. Mit diesem Zusammenbau vermeidet man den
Feder- gepumpte Flüssigkeit Kontakt. Die Abkühlung- Reinigung
passiert durch den Umlauf der Hilfsflüssigkeit (kompatibel mit der
gepumpte Flüssigkeit); diese Flüssigkeit muss einen Druck höher
mindestens +0,5 Bar als diesem im Pumpeninneren haben.
(Ausführ. E plan 32)
Kehlebuchse
Die Dichtung muss einen Druck höher als dem Druck in der
Stopfbüchse haben.
(Ausführ. F) Gefluxte Stopfbuchse
Verbinden die Flußlinie mit einem externen Netz
(Ausführ. H ) Kühlungskammer
Verbinden die Kammer mit dem Hilfskreis für die Kühlung oder
Heizung mit einem maximale Druck von 5 bar.
(Ausführ. L) Zweifache Seriendichtungen
Der zweifache Serienmontage ist notwendig, wenn man die
Unterdruckskühlungs- und Spülungs-Flüssigkeit nicht zu Verfügung
hat. Mit dieser Montage die gepumpte Flüssigkeit kann im Druck
unabhängig von dem Hilfsflüssigkeit ändern, aber diesen muss einen
Druck zwischen 0,1 e 0,3 bar haben.
Flüssigkeiten läuft, muss man die nötige Vorsichten treffen, um
die Unfälle zu vermeiden.
4. ANLASSEN
2. Vor dem Start muss die Pumpe mit dem Fördermedium vollständig
aufgefüllt werden.
Mit einer Zulaufhöhe, um die Pumpe zu füllen, öffnen langsam und
vollständig den Schieber in der Druckleitung. Dabei der Schieber in
der Druckleitung öffnen, damit die Luft entweichen kann.
Der Absperrschieber in der Druckleitung vollständig schließen und
den Zulaufdruck kontrollieren, um sich zu versichern, daß der
maximale Druck nicht höher als dieser zulässig von der Pumpe ist.
3. Wenn die Pumpe die Packungsdichtung hat, prüfen daß die
Stopfbüchse den richtige Druck zu den Verdichtungsringe hat.
Wenn
Abschlussdeckel zu dem Körper komplett zu ist. Öffnen die
Förderung
Gleitringdichtung, und den Durchfluss regulieren.
4. Wenn die Abkühlung der Dichtungskammer vorgesehen ist, öffnen
die Kühlwasserförderung und regulieren den Umlauf.
5. Wenn die Pumpe mit Heizkammern ausgestattet ist, muss den
Dampf aus den obere Anschlusse zuströmen.
6. Starten die Pumpe mit geschlossenem Absperrschieber in der
Druckleitung. Dann öffnen der Absperrschieber langsam und stellen
der Betriebspunkt innerhalb der auf dem Typenschild angegeben
Grenzwerte ein.
Der Installateur muss
Prüfen, daß die Drehrichtung mit der Pfeilrichtung auf dem
Pumpengehäuse übereinstimmt., sonst vertauschen die Anschlüsse
den zwei Phasen.
Betriebstop
Schließen
Rückschlagventil fehlt.
Schließen
Rückschlagventil fehlt.
Stellen den Motor ab.

5. KONTROLLEN UND WARTUNG

Kontrollieren,
Leistungsbereichs
Stromaufnahme auf dem Typenschild nicht überschreiten.
Pumpen mit Gleitringdichtung
Die Gleitringdichtung erfordert keine Wartungsarbeiten.
Abgesehen
Inbetriebnahme muß die Gleitringdichtung auf der Welle ohne Verlust
arbeiten. Trockenbetrieb vermeiden. Wenn ein graduell erhöhender
10
C) Zweifache mechanische
Einzelne mechanische Dichtung ohne
Wenn die Pumpe mit kalte, heiße und/oder gefährliche
1. Vermeiden den Trockenlauf
man die Gleitringdichtung
der Spülungsflüssigkeit
den Absperrschieber
den Absperrschieber
Achtung: Stellen den Motor vor jede Erhaltungsarbeit ab
daß die Pumpe
arbeitet;
von möglichen
gegenübergestellte
montiert, prüfen
der Packung oder
in Druckleitung, wenn
in Saugleitung, wenn
innerhalb des eigenen
man muss die angegebene
Anfangsverlusten nach
der
der
den
den
der