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3.6 PROBLEMAS POSIBLES Y SUS
CAUSAS.
IMPORTANTE: el mantenimiento debe ser efec-
tuado por una empresa habilitada (por ejemplo
el Servicio de Asistencia Técnica Immergas).
- Olor a gas. Debido a pérdidas de las tuberías
en el circuito de gas. Es necesario controlar la
estanqueidad del circuito de transporte de gas.
- Bloqueos de encendido repetidos. Ausencia de
gas, controle que haya presión en la red y que la
llave de entrada de gas esté abierta. Regulación
incorrecta de la válvula de gas, controle que la
calibración de la válvula de gas sea correcta.
- Combustión irregular o fenómenos de ru-
morosidad. Puede ser debido a: quemador
sucio, parámetros de combustión incorrectos,
terminal de aspiración-descarga no instalado
incorrectamente. Limpie los componentes
indicados anteriormente, controle que la insta-
lación del terminal, la calibración de la válvula
del gas (calibrado O -Set) y el porcentaje de
CO
en los humos sean correctos.
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- Intervenciones frecuentes del termostato de
seguridad de sobretemperatura, sonda de im-
pulsión o sonda retorno. Puede deberse a falta
de agua en la caldera, a poca circulación de
agua en la instalación, o a que el circulador está
bloqueado. Controle con el manómetro que la
presión de la instalación se mantenga dentro
de los límites establecidos. Compruebe que los
grifos de los radiadores no estén todos cerrados
y que el circulador funcione correctamente.
Además:
compruebe que no se haya intervenido el
termostato de seguridad del intercambiador,
en ese caso controle que el módulo y el panel
de bra cerámica estén en buen estado, cambie
la junta de estanqueidad de la tapa del colector
y restablezca el termostato presionando el
pulsador que hay en el mismo.
Además, compruebe la integridad del termo-
fusible, en caso de intervención del mismo es
necesario comprobar la integridad del módulo
y del circuito de humos.
- Sifón obstruido. Puede deberse a depósitos
de suciedad o productos de la combustión
en su interior. Controle, mediante el tapón
de descarga de la condensación, que no haya
residuos de materiales que obstruyan el pasaje
del condensado.
- Intercambiador obstruido. Puede ser una con-
secuencia de la obstrucción del sifón. Controle,
mediante el tapón de descarga de la condensa-
ción, que no haya residuos de materiales que
obstruyan el pasaje del condensado.
- Ruidos debidos a la presencia de aire dentro de
la instalación. Compruebe que el llenado y la
desaireación de la instalación se hagan según
lo indicado.
- Ruidos debidos a la presencia de aire dentro
del módulo de condensación. Use el purgador
manual (Fig. 1-25 Ref. 9) para eliminar el aire
que puede haber dentro del módulo de conden-
sación. Cuando haya realizado esta operación
vuelva a cerrar el purgador manual.
- No se produce agua caliente sanitaria. La
caldera tiene una función que reconoce auto-
máticamente cuando está presente la sonda del
sanitario opcional y en caso de funcionamiento
incorrecto de la sonda NTC sanitario se señala
la anomalía. Si durante este funcionamiento
incorrecto falta alimentación eléctrica o la
caldera se apaga y se vuelve a encender, no se
podrá detectar el funcionamiento incorrecto,
que permanece de todos modos visible en el
histórico de anomalías de los errores.
En caso de que se detecte un ΔT > 35 °C la
caldera reduce la potencia para no superar
este valor, el funcionamiento en este estado se
indica mediante el parpadeo del símbolo de
temperatura de ida.
3.7 PROGRAMACIÓN DE LA TARJETA
ELECTRÓNICA DE LA CALDERA.
La caldera está preparada para programar
algunos parámetros de funcionamiento. Modi-
cando estos parámetros, según las siguientes
explicaciones, será posible adaptar la caldera a
requerimientos especí cos.
- Acceda a la programación presionando y man-
teniendo presionados los pulsadores "B" y "C".
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- Desplácese por los parámetros presionando los
pulsadores + y - regulación de la calefacción.
- Modifique el parámetros presionando los
pulsadores + e - regulación del sanitario.
- Memorice los parámetros pasando a otro
parámetro o presionando el pulsador "B".
- Salga de la modalidad de programación pre-
sionando y manteniendo presionados los pul-
sadores "B" e "C", o espere unos 2 minutos sin
tocar los botones, entonces la caldera efectúa un
autodiagnóstico de los parámetros mostrando
los mensajes "PARA" y a continuación "Auto".
- Durante la visualización del valor de un pará-
metro para volver a ver el código del mismo
pulse momentáneamente el pulsador "B".
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