4.2 Montaje
INFORMACIÓN
En los pacientes con desarticulación de hombro subtotal, se recomienda
por razones simétricas y cosméticas, que la articulación de hombro se
monte distalmente con algo de espacio a la altura del hombro.
12S4
1) Marque la posición del anillo laminado en la pieza preformada (fig. 2).
2) Unte el anillo de laminado por dentro con crema aislante de escayola 640Z5=*
y rellénelo con pasta ligera (fig. 3/4). Marque el contorno interior del anillo
laminado en la forma de espuma con pasta ligera (fig. 5).
12S7
1) Ajuste el estribo de hombro individualmente triscando y acortando.
Para evitar daños en el estribo de hombro al triscarlo, se recomienda
la utilización de las grifas 711S4 y 711S5 (fig. 6/7).
2) Marque la posición del estribo de hombro en la pieza preformada (fig. 8).
3) Unte el estribo de hombro con crema aislante de escayola 640Z5=*
y rellénelo con pasta ligera (fig. 9/10). Marque el contorno interior del
estribo de hombro en la forma de espuma con pasta ligera (fig. 11/12).
Fabricación del encaje exterior
La fabricación de un encaje exterior se describe a continuación con el
ejemplo de la articulación de hombro de Ottobock 12S4:
1) Antes del laminado debe realizarse una comprobación de la oscilación
libre y del ajuste de longitud.
2) Desmonte el anillo de laminado o el estribo de hombro de la articulación
de hombro de Ottobock.
3) Lamine el encaje exterior sobre la pieza preformada y el anillo lamina-
do o la pieza preformada y el estribo de hombro. Para conseguir una
transmisión de fuerza segura entre el encaje exterior y la pieza de ajus-
te modular de brazo se recomienda la utilización de tejido de fibra de
carbono 616G12 en la zona de transición entre el encaje exterior y el
anillo de laminado o el encaje exterior y el estribo de hombro (fig. 13).
En la zona de los orificios de fijación, utilice la placa de fundición con
orificio 507S15.
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