9) INFORMACIÓN: No cierre por dentro el orificio del cuerpo del ci
lindro. Enrosque la plantilla de la válvula después de haber colo
cado el cuerpo del cilindro.
Coloque el cuerpo del cilindro sobre la plantilla de émbolo. Oriente el
orificio de expulsión en sentido mediolateral en función del alineamiento.
10) Atornille la plantilla de la válvula en el orificio de expulsión hasta que la
junta tórica cierre el orificio (véase fig. 7).
11) Tape la ranura de la plantilla de la válvula con cinta plástica.
5.2 Elaborar el encaje protésico
5.2.1 Opcional: elaborar un encaje de prueba
Materiales recomendados: ThermoLyn (p. ej., ThermoLyn rígido
>
616T52*, ThermoLyn clear 616T83*), BetaSil 616S5*
1) Prepare la elaboración del encaje protésico (véase la página 48).
2) Pegue 2 tiras de cinta plástica en la parte anterior y otras 2 en la parte
posterior del cilindro en sentido longitudinal. Esto permite quitar mejor el
cilindro después de la prueba (véase fig. 8).
3) Pegue una tira de cinta plástica rodeando el borde proximal del cilindro
para sellar el encaje protésico. (véase fig. 8).
4) Realice el proceso de embutición profunda.
5) Acabe el encaje protésico (véase la página 51).
6) En caso de que el sistema no sea hermético: selle con BetaSil el
área de transición del cuerpo del cilindro hacia la cara interior del enca
je protésico.
5.2.2 Laminar el encaje protésico
Materiales necesarios: manga de malla de perlón 623T3=8 o
>
623T3=10, media con forma de tubo 81A1=8 o 81A1=10, cinta textil de
fibra
de
99B81=100X19X5, resina para laminar Orthocryl 80:20 PRO 617H119,
cordel, cinta adhesiva de polietileno 627B40
1) Prepare la elaboración del encaje protésico (véase la página 48).
2) Recorte 1 trozo de la manga de malla de perlón (2 veces la longitud del
modelo de yeso).
3) Cubra el modelo de yeso hasta el borde con una manga de malla de
perlón. Dele una vuelta a la manga de malla de perlón y cubra el modelo
de yeso con la segunda mitad de la misma.
carbono
616B1=25x*,
manga
de
laminar
de
PVA
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