Regulación De Los Parámetros; Procedimiento; Búsqueda De Averías - Telwin PCP 28 Manual De Instrucciones

indicaciones descritas anteriormente.
- Poner en circulación el agua de refrigeración.
- Adaptar el diámetro "d" de la superficie de contacto de los electrodos en función
del espesor "s" de la chapa a soldar según la relación d = 4 ÷ 6 · √s.
- Poner entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de la chapa a soldar;
comprobar que los brazos acercados manualmente están paralelos.
Efectuar, si fuera necesario, la regulación desenroscando los tornillos de sujeción
de los portaelectrodos hasta alcanzar la posición de trabajo más conveniente;
enroscar a fondo los tornillos de sujeción.
En los modelos PTE y PCP28 puede regularse también la distancia entre los
brazos usando los tornillos de sujeción de la fusión portabrazo inferior (véase
datos técnicos).
- Abrir la puerta de seguridad colocada en la parte trasera de la máquina, aflojando
los 4 tornillos de fijación y acceder a la tuerca de regulación de la fuerza electrodos
(llave número 30).
Comprimiendo el muelle (atornillado a la derecha de la tuerca), los electrodos
ejercerán una fuerza cada vez mayor con valores incluidos desde el mínimo hasta
el máximo (véase datos técnicos).
Dicha fuerza aumentará proporcionalmente al aumentar del espesor de la chapa a
soldar y del diámetro de la punta del electrodo.
- Usar también el reductor de flujo de la FIG. D3-2 para desacelerar la bajada de los
electrodos;
Se aconseja compensar la desaceleración del cierre del brazo con un tiempo de
espaciado más largo para permitir a la fuerza que alcance el valor máximo, antes
de que la máquina comience a soldar por puntos.
Indicativamente, con una presión de entrada de 8 bares y tornillo del regulador
a mitad del recorrido, configurar 100 ciclos de espaciado (2s); con tornillos de
regulación completamente abierta (tornillo completamente girado en sentido
antihorario y flujo de aire no estrangulado) configurar 20 ciclos (400ms).
- Cerrar la puerta para impedir la entrada a partes extrañas y evitar posibles
contactos accidentales con las partes en tensión o en movimiento.
- En los modelos PCP comprobar la conexión del aire comprimido, efectuar la
conexión desde el tubo de alimentación hasta la red neumática; regular la presión
por medio del botón del reductor hasta leer en el manómetro el valor de 6 bar (90
PSI).
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS
Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la
estanqueidad mecánica del punto son:
- fuerza ejercida por los electrodos (de N); 1 de N = 1.02 Kg;
- diámetro de la superficie de contacto de los electrodos (mm);
- corriente de soldadura (KA);
- tiempo de soldadura (ciclos); (a 50 Hz 1 ciclo = 0.02 segundos).
Hay que tener en consideración todos estos factores durante la regulación de la
soldadora por puntos, dado que los mismos interactúan entre ellos con márgenes
relativamente amplios.
Hay también otros factores que pueden modificar los resultados, tales como:
- caídas de tensión excesivas en la línea de alimentación;
- sobrecalentamiento de la máquina determinado por refrigeración insuficiente o por
la falta de respeto de la relación de intermitencia del trabajo;
- forma y dimensión de las piezas en la parte interior de los brazos;
- distancia entre los brazos (regulable en los modelos PTE-PCP28);
- longitud de los brazos (véase datos técnicos).
En caso de falta de experiencia específica, es necesario realizar algunas pruebas de
soldadura por puntos, utilizando espesores de chapa de la misma cualidad y espesor
que la de soldar.
Si es posible, favorecer corrientes elevadas (regulación con "POWER" ) e intervalos
de tiempo breves (regulación mediante "CYCLES").

6.3 PROCEDIMIENTO

- Cerrar el interruptor general de la soldadora por puntos (pos."I"); se enciende el
display: en presencia del icono "START" la alimentación es correcta y la soldadora
por puntos está preparada pero no habilitada.
- Antes de accionar el pulsador START de la FIG. D1-5 se puede configurar la
máxima en dos modalidades de trabajo diferentes: apretar el pulsador "MODE"
de la FIG. D1-3 y seleccionar la modalidad "EASY" (solo iconos "POWER" y
"CYCLES") o la modalidad "EXPERT" (todos los parámetros de soldadura activos).
- Accionar el pulsante "START" y poner el selector de ciclo en posición de soldadura
(FIG.D1-6).
- Configurar los parámetros de soldadura.
- Apoyar en el electrodo inferior las chapas que se deben soldar por puntos.
- Accionar el pedal a final de recorrido (modelo PTE), o la válvula de pedal (modelo
PCP) obteniendo:
A) cierre de las chapas entre los electrodos con fuerza prerregulada;
B) paso de la corriente de soldadura con intensidad y duración (tiempo) prefijados
y señalados por el encendido y el apagado del icono de la FIG. D2-11.
- Soltar el pedal después de unos instantes (0,5 ÷ 2s) desde el apagado del icono
(final de soldadura); este retraso (mantenimiento) otorga mejores características
mecánicas al punto.
Se considera correcta la ejecución del punto cuando, sometiendo una muestra a
prueba de tracción, se provoca la extracción del núcleo del punto de soldadura de
una de las dos chapas.
6.4 GESTIÓN DE LOS PROGRAMAS EN MODALIDAD "EXPERT"
6.4.1 Guardado de los parámetros de soldadura por puntos
- Comenzando por el programa libre inicial, identificado por el mensaje "PCP" o
"PTE" en el centro del display, configurar los parámetros de soldadura deseados.
- Apretar varias veces la tecla "MODE" hasta encender el icono del disco (FIG. D2-
15), después mantener apretada la tecla "MODE": los parámetros de soldadura
guardados en el primer programa personalizado disponible, por ejemplo en "PRG
001"; el programa se guardará en seguida y se recuperará con el nombre "PRG
001" en el centro del display.
NOTA: Los parámetros de un programa libre puede visualizarse siempre con la tecla
"MODE" y deben modificarse con las teclas "+" y "-"; los parámetros de un programa
personalizado pueden visualizarse con la tecla "MODE" y modificarse solo con el
procedimiento del párrafo siguiente.
6.4.2 Modificación de los parámetros de soldadura por puntos de un programa
personalizado
- Comenzando por el programa personalizado, identificado con el mensaje "PRG
---" en el centro del display, mantener apretada la tecla "MODE" hasta visualizar el
mensaje "PRG" que parpadea;
- confirmar con la tecla "MODE" el número del programa, después modificar los
parámetros presentes;
- al final de las modificaciones mantener la tecla "MODE" apretada hasta visualizar
el icono tachado del disco (NO GUARDA);
- apretar otra vez "MODE" para visualizar el icono del disco (GUARDAR) y después
confirmar manteniendo apretado "MODE".
6.4.3 Recuperación de un programa
- Comenzando desde cualquier programa, mantener apretada la tecla "MODE"
hasta que parpadee el mensaje "PRG", después elegir el número del programa
que se debe recuperar apretando las teclas "+" y "-": los números corresponden a
los programas personalizados mientras que "DEF" es el programa predeterminado
o libre.
- Mantener apretado "MODE" para confirmar.
6.4.4 Cancelación de un programa
- Comenzando desde cualquier programa, mantener apretada la tecla "MODE"
hasta que parpadee el mensaje "PRG", después elegir el número del programa
que se debe poner a cero apretando las teclas "+" y "-".
- Mantener apretadas al mismo tiempo las teclas "+" y "-" para borrar los parámetros
del programa.
NOTA: los parámetros del programa "DEF" o libre no se ponen a cero: si se mantienen
apretadas al mismo tiempo las teclas "+" y "-" se cargan los predeterminados del
fábrica.
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS
ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
En las versiones con accionamiento con cilindro neumático (mod. PCP) es
necesario bloquear el interruptor en posición "O" con el candado incluido.
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
- adecuación / restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del electrodo;
- control de la alineación de los electrodos;
- control del enfriamiento de los electrodos y brazos (NO EN EL INTERIOR DE LA
SOLDADORA POR PUNTOS);
- control de la carga del resorte (fuerza de los electrodos);
- descarga de la condensación en el filtro de entrada de aire comprimido.
- control de refrigeración de cables y pinza;
- control de la integridad del cable de alimentación de la soldadora por puntos y de
la pinza;
- sustitución de los electrodos y de los brazos;
- control periódico del nivel en el tanque del agua de refrigeración;
- control periódico de la ausencia total de pérdidas de agua.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
REALIZADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
EN ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
¡ATENCIÓN! ANTES DE REMOVER LOS PANELES DE LA SOLDADORA
POR PUNTOS Y ACCEDER A SU INTERIOR, COMPROBAR QUE LA MISMA
SOLDADORA POR PUNTOS ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LAS
REDES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y NEUMÁTICA (si presente).
Los posibles controles realizados con la alimentación eléctrica conectada en
el interior de las soldadoras por puntos pueden causar electrocución grave
originada por contacto directo con partes alimentadas eléctricamente y/o
lesiones debidas al contacto directo con componentes en movimiento.
Periódicamente y, de cualquier forma, con una frecuencia establecida en función
del uso y de las condiciones ambientales, inspeccionar el interior de la soldadora
por puntos y remover el polvo y las partículas metálicas que se han depositado en
el transformador, en el módulo de tiristores, en la bornera de alimentación, etc.,
utilizando un chorro de aire comprimido seco (máximo 5bar).
Evitar dirigir el chorro de aire comprimido hacia las tarjetas electrónicas; proceder a su
posible limpieza con un cepillo muy suave o usando disolventes adecuados.
En esa oportunidad:
- comprobar que los cableados no presenten daños en el aislamiento o conexiones
aflojadas-oxidadas.
- lubricar las articulaciones y los pernos.
- comprobar que los tornillos de conexión del secundario del transformador a las
fundiciones porta-brazos se encuentren bien apretadas y no haya marcas de
oxidación y recalentamiento; lo mismo hay que decir para los tornillos de bloqueo
de los brazos y de los portaelectrodos.
- comprobar que los tornillos de conexión del secundario del transformador a
las barras / trenzas de salida se hayan cerrado bien y que no haya marcas de
oxidación y recalentamiento;
- comprobar que los tornillos de conexión del secundario del transformador
(si presentes) se hayan cerrado bien y que no haya marcas de oxidación y
recalentamiento;
- controlar la circulación correcta del agua de refrigeración (caudal mínimo pedido)
y la retención perfecta de las tuberías;
- controlar las posibles pérdidas de aire;
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que
los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que
puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como
lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios
de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa
de la máquina.
8. BÚSQUEDA DE AVERÍAS
SI EL FUNCIONAMIENTO NO ES SATISFACTORIO, Y ANTES DE REALIZAR
COMPROBACIONES MÁS SISTEMÁTICAS O DIRIGIRSE AL CENTRO DE
ASISTENCIA, CONTROLAR QUE:
- Con interruptor general de la soldadora por puntos cerrado (pos. "|") el display esté
encendido; en caso contrario, el defecto reside en la línea de alimentación (cables,
toma y enchufe, fusibles, caída de tensión excesiva, etc).
- No estén encendidas alarmas; si es necesario, esperar el encendido del icono
"START" y apretar el pulsador para reactivar la soldadora por puntos; controlar la
correcta circulación del agua de enfriamiento y si es necesario reducir la relación
de intermitencia del ciclo de trabajo; controlar la presencia de aire comprimido
(solo mod. PCP); comprobar que la tensión de alimentación sea compatible con el
valor indicado en la placa de datos ± 10%.
- Con pedal o cilindro accionado, el actuador del mando eléctrico cierre efectivamente
los terminales (contactos) otorgando el consentimiento a la tarjeta electrónica:
icono de soldadura por puntos encendido durante el tiempo configurado.
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MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER