Curvas De Doseamento - Grundfos DMH 28X Instrucciones De Instalación Y Operación

Problema Diagnóstico
Válvula de aspiração Durante o curso
de descarga , o meio doseador retorna
para a linha de aspiração.
Válvula de descarga: Durante o curso
de aspiração, o liquido de doseamento
retorna para a cabeça doseadora.
A bomba recebe menos.
O caudal de doseamento depende em
grande parte da pressão.
Se a contrapressão for baixa, o caudal
de doseamento aumenta consideravel-
mente. Se a frequência de curso subir,
o caudal de doseamento aumenta
excessivamente.
Detecção de avarias: Quando a bomba
pára, coloque o bloco da válvula de
Caudal doseador
purga (E), inicie a bomba. Verifique se
demasiado redu-
o caudal doseador aumenta.
zido.
Abra a válvula de purga (E) novamente
quando a bomba pára.
As válvulas de purga (M, E) já não se
encontram em operação.
A válvula de purga (M) não descarrega
nenhum óleo.
Feche brevemente o lado da aspiração
até a válvula de sobrepressão reagir.
Ajuste o caudal doseador para aprox.
50 %.
O flange do êmbolo transporta o óleo e
o ar para o depósito através da válvula
de sobrepressão. Óleo novo é extraído
do depósito e recebido através dos ori-
fícios do êmbolo.
Manómetro na linha de descarga.
Manómetro na linha de descarga.
A bomba doseia
Sobredose excessiva.
demasiado.
A sobredosagem a ajustes de caudal
doseador e caudais elevados.

12. Curvas de doseamento

As curvas de doseamento no apêndice são curvas de tendência.
Consultar o apêndice: Dosing curves
Aplicam-se a:
• rendimento de bomba simples (a taxa de caudal é o dobro
para a bomba dupla)
• água como fluido doseado
• ponto zero da bomba Q para a pressão especificada, consul-
0
tar a tabela abaixo
• versão standard da bomba.
Abreviatura Descrição
Q Caudal de doseamento
Q Ponto zero da bomba
0
h Comprimento do curso
Causa
As válvulas de aspiração/descarga
estão sujas ou têm fugas.
O rebordo do êmbolo está desgastado
(normalmente após um longo período
de operação ou se o óleo estiver sujo).
Demasiada folga entre o êmbolo e a vál-
vula de gaveta ou a frequência de curso
da bomba é demasiado reduzida
(demasiado deslizamento).
As juntas circulares da válvula de purga
(E) estão defeituosas.
A válvula de purga (M) descarrega
demasiado óleo.
Acumulação de ar no flange do êmbolo.
Não é possível eV ACuar o ar.
A contrapressão aumentou considera-
velmente. O ajuste da válvula de sobre-
pressão é demasiado baixo.
A contrapressão caiu consideravel-
mente.
Pressão de entrada da linha de aspira-
ção superior à contrapressão da linha
de descarga.
Dinâmica demasiado elevada na linha
de aspiração.
13. Eliminação
Este produto ou as suas peças devem ser eliminadas de forma
ambientalmente segura:
1. Utilize o serviço de recolha de desperdícios público ou pri-
vado.
2. Se tal não for possível, contacte a Grundfos mais próxima de
si ou oficina de reparação.
O símbolo do caixote do lixo riscado no produto signi-
fica que este deve ser eliminado separadamente do
lixo doméstico. Quando um produto marcado com este
símbolo atingir o fim da sua vida útil, leve-o para um
ponto de recolha designado pelas autoridades locais
responsáveis pela eliminação de resíduos. A recolha e recicla-
gem destes produtos em separado ajudará a proteger o ambiente
e a saúde das pessoas.
Consulte também a informação de fim de vida em www.grun-
dfos.com/product-recycling.
Resolução
Limpar ou substituir as válvulas.
Substituir o anel estriado.
Substituir o êmbolo e as válvulas de
gaveta de êmbolo.
Utilizar outro óleo hidráulico com uma
viscosidade maior (principalmente
para a operação do conversor de fre-
quência e contrapressões superio-
res).
Substituir as juntas circulares.
Cuidado! Se as juntas circulares
estiverem incorrectamente instala-
das ou se a válvula de purga (E) for
ajustada durante a operação, isto
poderá danificar as juntas circulares.
Corrigir o ajuste e substituir a válvula
de purga (M), se necessário.
Verificar o ajuste da válvula de des-
gaseificação (M), substituir as válvu-
las de desgaseificação (M, E), se
necessário.
Reajustar o ponto zero
(DMH 281-288).
Corrigir o ajuste da válvula de escape
de pressão.
Reajustar o ponto zero
(DMH 281-288).
Instalar uma válvula anti-sifonagem.
Instalar um amortecedor de pulsação
na linha de aspiração.
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