Inteco HARRIER 280 Instrucciones De Uso página 46

Ursache Ausfall einer Phase.
Abhilfe Korrekten Anschluss der Anlage ausführen.
Siehe Par. "Anschluss".
Ursache Schütz defekt.
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Ursache Elektronik defekt.
Abhilfe Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Drahtvorschub blockiert
Ursache Brennertaste defekt.
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Ursache Rollen nicht korrekt oder abgenützt
Abhilfe Rollen ersetzen.
Ursache Getriebemotor defekt.
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Ursache Brennermantel beschädigt.
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Ursache Drahtvorschub nicht gespeist
Abhilfe Anschluss am Generator überprüfen.
Siehe Par. "Anschluss".
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Ursache Wicklung an Spule unregelmäßig.
Abhilfe Normale Abwicklung der Spule rückstellen oder
Spule ersetzen.
Ursache Brennerdüse geschmolzen (Draht klebt)
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Drahtvorschub unregelmäßig
Ursache Brennertaste defekt.
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Ursache Düse und/oder Elektrode abgenützt.
Abhilfe Rollen ersetzen.
Ursache Getriebemotor defekt.
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Ursache Brennermantel beschädigt.
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Ursache Wicklerkupplung
Blockieren der Rollen schlecht reguliert.
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oder Vorrichtungen zum
Abhilfe Kupplung lösen.
Druck auf die Rollen erhöhen.
Unstabiler Bogen
Ursache Gasschutz ungenügend.
Abhilfe Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
Ursache Schweißparameter unkorrekt.
Abhilfe Schweißanlage genau kontrollieren.
Anlage von der nahesten Kundendienststelle repa-
rieren lassen.
Zu viele Spritzer
Ursache Bogenlänge unkorrekt.
Abhilfe Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-
zieren.
Schweißspannung verringern.
Ursache Schweißparameter unkorrekt.
Abhilfe Schweißstrom reduzieren.
Ursache Bogendynamik unkorrekt.
Abhilfe Induktiven Wert des Kreislaufs erhöhen.
Eine größere induktive Steckdose verwenden.
Ursache Gasschutz ungenügend.
Abhilfe Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
Ursache Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Abhilfe Brennerneigung reduzieren.
Ungenügende Durchdringung
Ursache Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Abhilfe Vorschubgeschwindigkeit beim Schweißen herab-
setzen.
Ursache Schweißparameter unkorrekt.
Abhilfe Schweißstrom erhöhen.
Ursache Vorbereitung der Kanten unkorrekt.
Abhilfe Stemmeisselöffnung vergrößern.
Ursache Masseverbindung unkorrekt.
Abhilfe Korrekte Masseverbindung ausführen.
Siehe Par. "Inbetriebsetzung".
Ursache Große Werkstücke.
Abhilfe Schweißstrom erhöhen.
Ursache Luftdruck ungenügend.
Abhilfe Gasfluss korrekt regulieren.
Siehe Par. "Inbetriebsetzung".
Einschnitte an den Rändern
Ursache Schweißparameter unkorrekt.
Abhilfe Schweißstrom reduzieren.
Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen.
Ursache Bogenlänge unkorrekt.
Abhilfe Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-
zieren.
Schweißspannung verringern.