Noções Teóricas Sobre A Soldadura A Fio Contínuo; Introdução - Inteco HARRIER 280 Instrucciones De Uso

Causa Pressão insuficiente do ar.
Solução Regular o correcto fluxo do gás.
Consultar o parágrafo "Colocação em funciona-
mento".
Incisões marginais
Causa Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução Reduzir a corrente de soldadura.
Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.
Causa Comprimento incorrecto do arco.
Solução Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Reduzir a tensão de soldadura.
Causa Modo de execução da soldadura incorrecta.
Solução Reduzir a velocidade de oscilação lateral no enchi-
mento.
Reduzir a velocidade de avanço em soldadura.
Causa Protecção de gás insuficiente.
Solução Utilizar gases apropriados para os materiais a soldar.
Porosidade
Causa Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
nas peças a soldar.
Solução Executar uma cuidadosa limpeza das peças antes
de executar a soldadura.
Causa Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
no material de adição.
Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa Presença de humidade no material de adição.
Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa Comprimento incorrecto do arco.
Solução Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Reduzir a tensão de soldadura.
Causa Presença de humidade no gás de soldadura.
Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter a instalação de alimentação do gás em
perfeitas condições.
Causa Protecção de gás insuficiente.
Solução Regular o correcto fluxo do gás.
Verificar que o difusor e o bico de gás da tocha
estejam em boas condições.
Causa Solidificação do banho de soldadura demasiado
rápida.
Solução Reduzir a velocidade de avanço em soldadura.
Executar um pré-aquecimento das peças a soldar.
Aumentar a corrente de soldadura.
Rachas a quente
Causa Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução Reduzir a corrente de soldadura.
Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.
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Causa Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
nas peças a soldar.
Solução Executar uma cuidadosa limpeza das peças antes
de executar a soldadura.
Causa Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
no material de adição.
Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa Modo de execução da soldadura incorrecta.
Solução Executar as correctas sequências operativas para o
tipo de junta a soldar.
Causa Peças a soldar com características diferentes.
Solução Executar um amanteigamento antes de executar a
soldadura.
Fendas a frio
Causa Presença de humidade no material de adição.
Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa Geometria particular da junta a soldar.
Solução Executar um pré-aquecimento das peças a soldar.
Executar um pós-aquecimento.
Executar as correctas sequências operativas para o
tipo de junta a soldar.
Se tiver quaisquer dúvidas e/ou problemas, não hesite em
contactar o centro de assistência técnica mais perto de si.
6 NOÇÕES TEÓRICAS SOBRE A SOLDADU-
RA A FIO CONTÍNUO
6.1 Introdução
Um sistema MIG, é formado por um gerador em corrente contí-
nua, um alimentador e uma bobina de fio, uma tocha e gás.
Equipamento de soldadura manual
A corrente é transferida para o arco eléctrico através do eléc-
trodo fusível (fio com polaridade positiva); neste procedimento,
o metal fundido é transferido através do arco eléctrico, para a
peça a ser soldada. A alimentação do fio torna-se necessária
para reintegrar o fio de adição fundido durante a soldadura.
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