ATENCION!
La no observación de las normas antes indicadas,
ocasiona ineficacia en el sistema de seguridad previsto
por el fabricante (clase I), con los consiguientes graves
riesgos para la persona (p.ej: shok eléctrico) y para las
cosas (p.ej. incendio).
SUSTITUCIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN.
ESTA OPERACIÓN DEBE SER EFECTUADA POR
PERSONAL CUALIFICADO.
OPCIONES
- Ficha electrónica pausa y trabajo
Ofrece la posibilidad de realizar, además de las
regulaciones y de los controles de la ficha electrónica
que se suministra normalmente, soldaduras con
intermitencia en las que, los tiempos de pausa y de
soldadura pueden ser programados por dos
temporizadores, regulables por medio de dos pomos,
que llevan sus símbolos correspondientes.
- Accesorio para soldar aluminio
Vaina de teflón ø 1 - 1,2 para antorcha.
Rodillo para aluminio ø 1,0 - 1,2.
Puntas para guíahilo para aluminio ø 1,0 mm.
Punta guíahilo ø 1,2 mm para aluminio.
Ubicación de la bombona
Por razones de seguridad en el transporte, ubicar en la
correspondiente plataforma posterior, sólo bombonas de
pequeñas y medianas dimensiones.
Sujetar la bombona rodeándola con la cadena que luego se
deberá fijar firmemente en los ganchos. No transportar la
soldadora con bombonas grandes.
Quitar el sombrerete de la bombona, limpiar la rosca
eliminando las suciedades y abrir por unos segundos la
válvula para que salga un poco de gas, esto evitará que
eventuales suciedades o impurezas entren en el reductor
de presión, dañándolo. Controlar que la conexión del
reductor tenga la empaquetadura y enroscarlo ejerciendo
un poco de presión. Conectar el tubo del gas ajustando bien
la abrazadera metálica. Controlar que no haya pérdidas con
la válvula de la bombona abierta. De todas formas, hay que
mantener la válvula siempre bien cerrada cuando no se usa
la soldadora para evitar que se derroche el gas.
UBICACIÓN DE LA BOBINA DE HILO (Fig.D-E)
- Abrir el panel del generador, quitar la arandela de bloqueo
y acomodar la bobina de hilo sobre el aspa, de manera tal
que la punta del hilo quede hacia arriba. Controlar luego
que no haya espiras sobrepuestas en la bobina y que el
hilo pueda desenrollarse normalmente, y enroscar
nuevamente la arandela.
- Controlar que el rodillo de arrastre sea apropiado para el
hilo utilizado. Si hubiese que sustituirlo, basta quitar el
volante de fijación.
- Cortar el extremo del hilo, redondear la punta e
introducirla en los dos guíahilos evitando que el hilo se
doble y acompañarlo algunos centímetros, asegurándose
de que se deslice sin trabarse en la vaina de la antorcha.
- Controlar que la melladura de los rodillos esté alineada
con los guíahilos.
- Regular la palanca del muelle de presión de manera tal de
dar una presión suficiente a los rodillos de arrastre. Se
apretará de manera oportuna y de acuerdo al hilo
utilizado; si la presión resulta elevada el hilo se puede
rayar y el avance será discontinuo, mientras que con
presiones bajas el hilo tiende a patinar en el rodillo.
- Regular el freno con el pomo del aspa, para reducir la
inercia del carrete de hilo, pero sin sobrecargar el motor
de arrastre.
- Hacer deslizar el hilo a lo largo de toda la antorcha
poniendo el interruptor general en posición «1» y
apretando luego el botón de la antorcha; para evitar que el
hilo se pueda trabar en el extremo de la antorcha en
correspondencia de la punta guíahilo, es conveniente
quitar dicha punta.
ATENCIÓN! Si durante esta operación el hilo esta bajo
tensión eléctrica y esta bajo fuerza mecánica, puede
causar, no adoptando las precauciones oportunas,
peligro de electrocucion, heridas y encendido de arco
eléctrico no deseado
- Llevar siempre indumentaria y guantes de
protección aislantes
- No dirigir la embocadura de la antorcha sobre partes
del cuerpo.
- No acercar a la bombona la antorcha
SOLDADURA
Una vez que se ha preparado la máquina realizando las
operaciones indicadas precedentemente, bastará poner el
borne de tierra en contacto con la pieza que se debe soldar
y apretar el botón de la antorcha. Se debe mantener la
antorcha a una adecuada distancia de la pieza.
Para soldaduras difíciles es conveniente probar sobre
piezas de desecho, actuando contemporáneamente sobre
los pomo de regulación a fin de mejorar la soldadura. Si el
arco funde a gotas y tiende a apagarse, se deberá
aumentar la velocidad del hilo, o bien, elegir un valor de
corriente inferior. Si en cambio el hilo golpea violentamente
sobre la pieza y da lugar a proyecciones de material, se
deberá reducir la velocidad del hilo.
Se debe tener presente, además, que con cada hilo se
obtienen mejores resultados con una determinada
velocidad de avance. Por lo tanto, para trabajos de cierta
complicación y de larga duración, convendrá también
probar hilos de diferente diámetro para elegir el más
apropiado.
SOLDADURA DE ACEROS
(Nociones de base sobre el procedimiento y la regulación)
Modo de transferencia (fusión) del hilo electrodo:
A ARCO CORTO:
La fusión del hilo y separación de la gota producida
por corto circuitos sucesivos de la punta del hilo en el
baño de fusión (hasta 200 veces por segundo):
- Diámetros de hilos utilizables :
- Gama corriente de soldadura :
- Gama de tensión de arco
- Gas utilizable
- Longitud l ibre del hil o (stick-ou t):
- Selección de la toma de reactancia: Baja para hilos
delgados, a umenta al au mentar O hil o, Aplicacio nes:
Aportación térmica limitada y baño controlable;
Soldadur a en todas posicion es sobre espesore s
delgados y para primeras pasadas dentro de los
biselados. Tubo de contacto e hilo tobera o salientes
con hilos ma s delgados y t ensión de ar co mas baja.
B ARCO DE CHORREO:
La fusión de hilo tendrá una corrien te o tensión mas
elevada con res pecto a arco c orto; la pun ta del hilo no
entra mas en contacto con el baño de fusión ; de elle
tiene origen un a rco a tr avés del cual pasan las gotas
metálica s procedent es de la fusión contin ua del hil o
electrod o, en ausencia por tanto de corto- circuito s
- Diámetros de hilos utilizables
- Gama corrien te de soldadur a
- Ga ma t ensión del arco
- Gas utilizabl e
- Longitud libre del hilo (stick-out):
- Selección de la toma de reactancia: Mínima o
indiferente (Ausencia de transistores y corriente)
Aplicaciones: Alta aportación térmica, altas tasas de
depósitos a baños muy fluidos. Solo para soldadura
- 21 -
0,6 - 1,2 (1,6)
40 a 210 A
:
13 a 23 v
:
CO y mezcla
2
Argón/CO 8-12l/mm
2
de 5 a 12 mm
:
0,8 a 1,6
:
> 200A
:
24 a 40 v
: Mezcla Argón/CO
12-16 l/min 20 l/min > 350 A
10 a 20mm
2