Telwin MASTERMIG 300 Manual De Instrucciones página 18

- Vrije lengte van de draad (stick out):
- Keus van het reactantiecontact:
dunne draden; neemt toe naarmate de
draaddiameter toeneemt.
Toepassing: beperkte thermische aanvoer en
regelbaar bad; het lassen is in elke stand mogelijk, op
geringe diktes en voor de eerste passage tussen
afschuiningen.
Contactpunt gelijk aan het mondstuk of vooruitstekend
bij dunnere draden en lagere boogspanning.
B SPRAY ARC (Sproeiboog):
Het smelten van de draad vindt plaats met gebruik van
hogere stromen en spanningen ten opzichte van de
"Short Arc" methode; de draadpunt komt niet meer met
het smeltbad in aanraking; vanaf deze begint een boog
waardoor de metalen druppels passeren die het gevolg
zijn van de constante smelting van de draadelektrode.
In afwezigheid dus van kortsluitingen.
- Bruikbare draaddiameters
- Lasstroombereik
- Boogspanningsbereik
- Bruikbaar gas
van Argon/CO 12-18 l/min; 20 l/min. > 350A.
2
- Vrije lengte van de draad (stick out):
- Instelling van het reactantie contact:
of on verschillig (afwezigheid van overgangsstroom).
Toepassing: Een hoge thermische aanvoer, grote
afzetting en erg vloeibaar bad. Uitsluitend voor het
horizontaal lassen van diktes van meer dan 4 mm.
Contactpunt naar binnen ten opzichte van het
mondstuk (5-10 mm, afhankelijk van de hoogte van de
boogspanning).
C GLOBULAR TRANSFER (Bolvormige overdracht)
Dit is een smeltmethode die het midden houdt tussen
de "Short" en "Spray" lasmethodes. De druppels vallen
op onregelmatige wijze in het smeltbad, meer als
gevolg van de zwaartekracht dan de "boogkracht" wat
daarentegen het geval is bij de "spray" werkwijze. In de
praktijk wordt deze overdracht verkregen door CO gas
te gebruiken met spanningen en stromen die hoger zijn
dan de maximale limieten van de "Short Arc" wijze,
zonder dat het mogelijk is om, als gevolg van de aard
van het gas zelf, de overdrachtsgrens van de "Spray
Arc" werkwijze te overschrijden.
- Bruikbare draaddiameters
- Lasstroombereik
- Boogspanningsbereik
- Bruikbaar gas
- Vrije lengte van de draad (stick out):
- Keus van het reactantiecontact :
waardes om de stroom doorvoerders te verminderen
(spatten).
Toepassing: Een grotere afzetting ten opzichte van de
"Short Arc", lagere warmteaanvoer ten opzichte van
de "Spray Arc"; grote hoeveelheid spatten.
Voor een gegeven draaddiameter wordt de lasstroom
bepaald door de voedingssnelheid, en zal dus door de
potentiometer van de voedingssnelheid van de draad (op
de draadvoedingsinrichting) worden geregeld. Er moet
rekening mee worden gehouden dat bij een
overeenkomstige benodigde stroomwaarde de
voedingssnelheid van de draad omgekeerd proportioneel
is ten opzichte van de gebruikte draaddiameter.
Onderstaand het stroombereik dat bij het met de hand
lassen kan worden gebruikt voor staaldraden van
verschillende diameters:
Ø mm 0,8
min (A) 40
max (A) 180
8-12 l/min.
5-12 m
laag voor
: 0,8-1,6
:
: 24-40V
: Mengsels
10-20 mm
: 0,8-1,6
: >200-280A
: 20-26V
: CO (12-16 l/min)
2
10-15 mm
hoge
1 1,2
50 60
250 350
De boogspanning: kan met behulp van de op de
stroomgenerator geplaatste omschakelaars met korte
intervallen worden ingesteld (stappen), en wordt op
progressief toenemende wijze aangepast aan de
ingestelde voedingssnelheid van de draad (stroom), de
diameter van de gebruikte draad en de aard van het
besche rmend e gas, overeen komstig de volgend e
verhouding, die er een gemiddelde waarde van oplevert:
U = 14 + 0,05 l
2
Waarbij: U
2
l = Lasstroom in Ampères.
2
Er rekening mee houden dat ten opzichte van voor elke
stap geleverde nullastspanning, de boogspanning minder
dan 2-4V voor iedere 100A geleverde stroom zal zijn.
De mengsels Argon/CO hebben boogspanningen van 1-
2 V minder nodig dan die voor de CO .
Het lassen
De kwaliteit van de lasverbinding zal, evenals het
verkrijgen van een minimale hoeveelheid spatten,
voornamelijk worden bepaald door het onderlinge
200A
evenwicht van de lasparameters: de stroom (snelheid
draadvoeding), diameter van de draad, boogspanning,
enz., en van de juiste keus van het te gebruiken
reactantiecontact.
Op vergelijkbare wijze zal de stand van de brander
laag
moeten worden aangepast aan de in de oriënteringstabel
verstrekte gegevens, om een overmatig spatten en
defecten in de verbinding te voorkomen.
De lassnelheid (snelheid waarmee de verbinding wordt
gelast) is eveneens van doorslaggevend belang voor een
correcte uitvoering van de lasnaad; hier moet, net als met
de parameters, rekening mee worden gehouden; vooral
voor wat betreft de diepte en de vorm van de naad zelf.
HORIZONTAAL LASSEN (Afb. F)
HORIZONTAAL OPSTAAND LASSEN (Afb. G)
VERTICAAL LASSEN (Afb. H)
HET LASSEN VAN ALUMINIUM
Voor dit type lassen wordt als bescherming het gas ARGON
of het gasmengsel ARGON - HELIUM gebruikt. Het te
2
gebruiken draad moet over dezelfde karakteristieken als het
basismateriaal beschikken. Een draad van een hoger
legeringsgehalte (bijv. aluminium silicium) verdient altijd de
voorkeur, nooit een draad van zuiver aluminium gebruiken.
Het MIG lassen van aluminium zal afgezien van dat van een
goede draadtoevoer door de gehele brander geen
bijzondere problemen opleveren. Vanwege de bekende
slechte mechanische karakteristieken van het aluminium
zullen de toevoerproblemen derhalve groter zijn naarmate
de dikte van de draad afneemt.
Dit probleem kan met behulp van de volgende
aanpassingen worden opgelost:
1 - Het omhulsel van de brander door het model van teflon
vervangen. Om het bestaande omhulsel te verwijderen
hoeven uitsluitend de bouten aan het uiteinde van de
brander te worden losgedraaid.
2 - Contactpijpjes voor aluminium gebruiken.
3 - De drijfrolletjes vervangen door het speciale type voor
aluminium.
4 - Het stalen omhulsel van de draadgeleider aan de
ingang met een overeenkomstige van teflon vervangen.
De hierboven beschreven onderdelen bevinden zich in het
optionele aluminium accessoire.
PUNTLASSEN (Fig.I )
Het lassen met behulp van een draadtoevoerapparaat
maakt het mogelijk verschillende, elkaar overlappende
staalplaten met behulp van met aangebracht materiaal
1,6
uitgevoerde laspunten te verbinden.
100
Dit apparaat is uitermate geschikt voor dit doel omdat hij
450
met een instelbare timer is uitgevoerd voor het instellen van
de meest geschikte tijdsduur voor het puntlassen en
- 18 -
2
= Boogspanning in Volts;
2
2