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modo que a ponta do fio se encontre pro alto. Controlar
bem que o fio não seja mal enrolado na bobina e que
possa desenrolar-se regularmente e apertar de novo a
arruela.
- Verificar que o rolinho de tracção seja adapto ao fio
utilizado; em caso de substituição é bastante destacar o
volanti n ho de fixagem.
- Cortar a extremidade do fio, arredondar a ponta e enfiar-la
nos dois guarda-fios evitando que o fio se curve e
acompanhar-lo por alguns centimetros, certificando-se
que deslize sem tropeçar na cobertura da tocha.
- Controlar que a cavidade dos carreteis seja alinhada com
os guia-fios.
- Regular a alavanca da mola de pressão de maneira de dar
uma pressão suficiente aos rôlos de tracção. Se deverá
ter o cuidado de fechar de maneira oportuna e
dependente do fio utilizado; no caso em que a pressão
resulte elevada é possível uma acanaladura do fio e um
avançamento descontínuo, enquanto com pressões
modestas o fio tende a deslizar no rolinho.
- Regular o freio com a manivela no dobadouro, de modo
de reduzir a inércia do carretel de fio, evitando porém, de
sobrecarregar o motor de tracção.
- Fazer passar o fio por todo o comprimento da tocha
colocando o interruptor geral em "1" e apertando logo
depois o pulsante da tocha; para evitar que o fio possa
tropeçar na extremidade da tocha em correspondência da
ponta guia-fio, é conveniente retirar a ponta mesma.
ATENÇÃO ! Durante estas operações o fio é
carregado de tensão eléctrica e é submetido a força
mecanica pode porém causar, não seguindo
adequada precauções, perigo de shock eléctrico,
feridas, e ligar arco eléctrico indejado:
- Vestir sempre vestuários e luvas protectoras-
isoladoras
- Não dirigir a embocadura da tocha contra as partes
do corpo
- Não colocar perto da garrafa de gás a tocha
SOLDAGEM
Uma vez que a máquina for predisposta depois de ter
efetuado as operações descritas precedentemente, será
suficiente colocar a pinça de massa a contacto com a peça
que deve ser soldada e apertar o pulsante da tocha. Se
deve ter cuidado em manter a tocha a uma oportuna
distância da peça.
No caso de soldaduras difíceis é aconselhável uma prova
em peças descartáveis, agindo contemporâneamente na
manivela de regulagem de modo de melhorar a soldatura
mesma. No caso em que o arco funde a gotas e tende a
apagar-se será necessário aumentar a velocidade do fio ou
então escolher um valor inferior de corrente. Se invés o fio
bate violentamente na peça com projecções de material
será bastante reduzir a velocidade do fio.
É o caso de lembrar que cada fio dá melhores resultados
com uma determinada velocidade de avançamento. Por
isto, para trabalhos difíceis e demorados, será conveniente
provar fios de diversos diâmetros para escolher o mais
adapto.
SOLDADURA DOS AÇOS
(Noção de base sobre o desenvolvimento e a regulação)
Modos de transferência (fusão) do fio electródo:
A SHORT ARC (Arco curto)
A fusão do fio e deslocamento da gota vem por curto-
circuitos sucessivos da ponta do fio no banho de fusão
(até a 200 volta ao segundo)
- Diâmetro fios utilizavéis
- Gama corrente de soldadur
- Gama tensão do arco
- Gásutilizavél: CO Mistura Argo /CO
2
- Comprimento livre do fio(stick out):
:
0,6 - 1,2 (1,6)
:
40 - 210A
:
13-23V
8 - 12 I/min.
2
5 - 12 mm
- 25 -
- Escolha da tomada reactânc ia:
finos;
cresce ao aumentar do diâmetro fio
Aplicação : Quota térmica limitada e banho contralavél
; soldadur a em cada posição, sobre a espessur a fina e
para a primeira passade la entre arredond amentos.
Tubo de contacto a fio injector o proeminente com fio
mais fino e te nsão do arco m ais baixa
B SPRAY ARC (Arco a salpico)
A fu são do fio vem co m a correte el éctrica e t ensão mais
elevada respe ito o "shor t arc", a pont a do fio não ent ra
mais em contacto com o banho de fusão; dela apanha
origem um arco através do qual passam as gotas
metálica s proceden tes da fusão contínua do fio
electród o, em ausência portan to de curto- circuito s.
- Diâmetro fio utilizavél
- Gama corrent e de soldadura
- Gama tensã o do arco
- Gá s ut ilizavél
- Comprimento livre do fio (stick out):
- Escolha da tomada de reactância:minima o
indiferente (ausência de transitor de corrente)
Aplicação : Alta quota térmica, altas taxas de deposito
a banho muito fluido.
Só para soldadura em plano para espessura além
de 4mm.
Tubo de contacto interno respeito o injector (5-10mm
quanto mais alta é a tensão do arco)
C GLOBULAR TRANSFER (transferimento globular)
É um modo de fusão intermédio entre "short e spray
arc". As gotas em forma irregular caem no banho de
fusão sobretudo por ação da gravidade em vez que a
causa da "força do arco" como acontece em modo
spray. Em pratica este transferimento obtem-se
utilizando gás CO a tensão e corrente superior ao
2
limite maximo do "short arc", sem poder superar por
motivo de natureza do gás mesmo, o limiar de transição
para operar em "spray arc".
- Diâmetro fio utilizavél
- Gama corrente de soldadura
- Gama tensão do arco
- Gásutilizavél
- Comprimento livre do fio(stick out):
- Escolha da tomada reactância:
para diminuiros transitores de corrente (salpicos)
Aplicação : T axas de deposito mais elevadas respeito
"short arc", menor quota térmica respeito "spray arc",
quantidade dos salpicos elevados
Regulações
A corrente de soldadura: é determinada por um dado
diâmetro d o fio da sua velo cidade de avan çamento, ela
será depois regulada por meio do pontenci omentro
regulaçã o velocidad e fio (sobre o a limentad or do fio).
Gama de corr ente utili zavél em sold adura a manua l para
vários diâmetro s do fio de aço:
ø mm
0,8
min (A)
40
max (A)
180
A tensão do arco: é regulavel a breve intervalo (degrau)
através os comutadores colocados sobre o gerador de
corrente, ela vai adequada à velocidade de avançamento
fio escolha (corrente) ao diâmetro fio utilizado e à
natureza do gás de proteção em modo progressivo
segundo a relação seguinte, que fornece um valor médio :
U = 14 + 0,05 I
2
2
Onde :
U
= tensão do arco em volt;
2
I
= corrente de soldadura em ampere
2
Lembrar que, respeito a tensão fornecida a vazio para
cada um degrau, a tensão do arco será inferior de 2 - 4V
bai xa par a fio s
:
0,8 - 1,6
:
> 200 A
:
24 - 40 V
: Mistura Argo/CO
12-16 I/min20 I/min >350 A
10 - 20 mm
:
0,8 - 1,6
:
200 - 280A
:
20 - 26V
: CO (12-16 I/min)
2
10-15min
valor elevados
1
1,2
50
60
100
250
350
450
2
1,6
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