Fagor CNC 8037 Manual De Instalación página 432

PRBMOD
12.
RETREJ
RIGIER
DISABMOD
CNC 8037
S : V02.2
OFT X
CYCCHORDERR
·432·
Cuando la variable toma el valor ·1·, las cotas programadas se asumen en diámetros; cuando toma
valor ·0·, las cotas programadas se asumen en radios.
Esta variable afecta a la visualización del valor real del eje X en el sistema de coordenadas de la
pieza y a la lectura de variables PPOSX, TPOSX y POSX.
En el momento del encendido, después de ejecutarse M02 ó M30 y tras una emergencia o un reset,
la variable se inicializa según el valor del parámetro DFORMAT del eje X. Si este parámetro tiene
un valor mayor o igual que 4, la variable toma el valor ·1·; en caso contrario, toma el valor ·0·.
Indica si se debe mostrar o no un error de palpado en los siguientes casos, aunque el parámetro
máquina general PROBERR (P119) =YES.
• Cuando finaliza un movimiento de palpado G75 y el palpador no ha tocado la pieza.
• Cuando finaliza un movimiento de palpado G76 y el palpador no ha dejado de tocar la pieza.
La variable PRBMOD toma los siguientes valores.
PRBMOD=0 Sí se da error (valor por defecto).
PRBMOD=1 No se da error.
La variable PRBMOD es de lectura y escritura desde CNC y PLC y de lectura desde el DNC.
Indica que ha terminado la retirada en un ciclo de taladrado o roscado con fresa.
Esta variable se pone a ·1· al terminar la retirada y se pone a ·0· al pulsar la tecla [START].
En torno, indica que el CNC ha hecho una retirada de rosca. Esta variable toma el valor ·1· en el
momento en que se alcanzan las distancias de retirada y permanece a ·1· hasta que se pulse
[START] o se ejecute una M30 o RESET. Tras ejecutarse una de estas funciones, tomará valor ·0·.
Indica el desfase en mm/inch entre la proyección del error de seguimiento del cabezal sobre el eje
longitudinal y el error de seguimiento del eje longitudinal. Esta variable se puede visualizar en el
osciloscopio y en la pantalla de error de seguimiento.
En la pantalla de error de seguimiento, sólo se visualiza el dato de desfase en roscado rígido
mientras se está ejecutando el roscado. Una vez terminado el roscado, el dato desaparecerá.
Si se desea que el roscado sea suave y que la herramienta no sufra, la variable "RIGIER" deberá
ser lo más cercana a cero posible. Para ello, habrá que retocar los errores de seguimiento del eje
longitudinal y del cabezal. Como normalmente el cabezal es más difícil de ajustar en lazo cerrado
que un eje, se recomienda realizar primero el ajuste óptimo en el cabezal, y posteriormente realizar
el ajuste del error de seguimiento del eje longitudinal, de modo que se minimice el valor visualizado
de la variable "RIGIER".
Esta variable permite deshabilitar algunas acciones o modos, poniendo el bit correspondiente con
valor 1. Es de escritura desde PLC y de lectura desde PLC, DNC y CNC.
La siguiente tabla muestra el significado de cada bit:
Bit Significado
0 Con valor 1, no se permite la visualización del programa de PLC. Tampoco se permite
la visualización del PLC en contactos.
1 Con valor 1, no se permite cambiar la fecha, aunque si se muestra la softkey de acceso.
Es válido tanto para el explorer como para "UTILIDADES".
2 Con valor 1, no se permite cambiar los passwords. No se podrán ver ni cambiar los
passwords aunque si se muestra la softkey de acceso. Es válido tanto para el explorer
como para "UTILIDADES".
Esta variable permite definir el error cordal de los ciclos fijos. Se podrá leer y escribir desde el
programa pieza.
M a nu a l de i n s t a l a c i ó n