Výměna Vodicího Pouzdra Drátu Ve Svařovací Pistoli (Obr. L); Spirálovité Vodicí Pouzdro Pro Ocelové Dráty; Vodicí Pouzdro Ze Syntetického Materiálu Pro Hliníkové Dráty; Svařování: Popis Pracovního Postupu - Telwin INVERPULSE 625 MIG Manual De Instrucciones

elektrickým proudem, ke zranění nebo k zapálení elektrických oblouků:
- Nesměrujte svařovací pistoli vůči částem těla.
- Nepřibližujte svařovací pistoli tlakové láhvi.
- Proveďte zpětnou montáž kontaktní trubičky a hubice na svařovací pistoli (4b).
- Zkontrolujte, zda je posuv drátu regulérní; nastavte tlak válečků a brždění navíjedla
na minimální možnou úroveň a zkontrolujte, zda drát neprokluzuje ve žlábku a
zda při zastavení tahače nedochází k uvolnění závitů drátu následkem nadměrné
setrvačnosti cívky.
- Odštípněte koncovou část drátu, vyčnívajícího z hubice, na délku 10-15 mm.
- Zavřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází navíjedlo.
5.7 VÝMĚNA VODICÍHO POUZDRA DRÁTU VE SVAŘOVACÍ PISTOLI (OBR. L)
Před zahájením výměny vodicího pouzdra drátu uložte a narovnejte kabel svařovací
pistole, abyste zabránili tvorbě ohybů.
5.7.1 Spirálovité vodicí pouzdro pro ocelové dráty
1- Odšroubujte hubici a kontaktní trubičku z hlavy svařovací pistole.
2- Odšroubujte matici uchycení vodicího pouzdra centrálního konektoru a vytáhněte
stávající pouzdro.
3- Zasuňte nové pouzdro do kabelového svazku svařovací pistole a jemně jej
zatlačte, dokud nevyjde z hlavy svařovací pistole.
4- Rukou zašroubujte hadici uchycení vodicího pouzdra.
5- Odstřihněte přečnívající část vodicího pouzdra tak, že jej lehce stlačíte; stáhněte ji
z kabelu svařovací pistole.
6- Zabruste hranu vodicího pouzdra v místě řezu a zasuňte pouzdro zpět do
kabelového svazku svařovací pistole.
7- Znovu zašroubujte matici a dotáhněte ji s použitím klíče.
8- Proveďte zpětnou montáž kontaktní trubičky a hubice.
5.7.2 Vodicí pouzdro ze syntetického materiálu pro hliníkové dráty
Proveďte operace 1, 2, 3 způsobem uvedeným pro ocelové pouzdro (neberte v úvahu
operace 4, 5, 6, 7 a 8).
9- Znovu zašroubujte kontaktní trubičku pro hliník a zkontrolujte, zda se dotýká
vodicího pouzdra.
10- Na druhý konec vodicího pouzdra (na straně připojení svařovací pistole) zasuňte
mosaznou redukci, těsnicí kroužek, a při lehce stlačeném vodicím pouzdře
dotáhněte matici uchycení vodicího pouzdra. Nadbytečná část vodicího pouzdra
bude odstraněna následně (viz (13)). Vytáhněte ze spojky svařovací pistole
unášeče drátu kapilární trubku pro ocelová vodicí pouzdra.
11- Pro hliníková vodicí pouzdra s průměrem 1,6-2,4mm (žluté barvy) NENÍ K
DISPOZICI KAPILÁRNÍ TRUBIČKA; vodicí pouzdro bude proto zasunuto do
spojky bez ní.
Odstřihněte kapilární trubičku pro hliníková vodicí pouzdra s průměrem 1-1,2mm
(červené barvy) na rozměr přibližně o 2 mm nižší, než je rozměr ocelové trubičky,
a zasuňte ji do volného konce vodicího pouzdra.
12- Zasuňte a zajistěte svařovací pistoli ve spojce unášeče drátu, poznačte vodicí
pouzdro ve vzdálenosti 1-2mm od válečků a znovu vytáhněte svařovací pistoli.
13- Odstřihněte vodicí pouzdro na potřebný rozměr, aniž byste zdeformovali jeho
vstupní otvor.
Znovu namontujte svařovací pistoli do unášeče drátu a namontujte plynovou
trysku.
6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
6.1 SVAŘOVÁNÍ MIG-MAG
6.1.1 REŽIM PŘENOSU SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)
K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů na hrotu
drátu v tavicí lázni (až do 200 krát za sekundu).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Hliník a slitiny
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Obvykle musí být kontaktní trubička vyrovnána s hubicí nebo může lehce přečnívat, v
případě nejjemnějších drátů a nejnižších napětí oblouku; délka volné části drátu (stick-
out) se bude obvykle pohybovat v rozmezí od 5 do 12mm.
V MANUÁLNÍM režimu („PRG 0") přizpůsobte hodnotu reaktance:
- 5%-60% pro dráty z uhlíkové oceli s průměrem 0,8-1mm.
- 50%-80% pro dráty z uhlíkové oceli s průměrem 1,2-1,6mm.
- 0%-80% pro dráty z nerezavějící oceli a z hliníku.
Aplikace: Svařování ve všech polohách, na jemných površích nebo pro první nános
do obroušených hran, zvýhodněné omezenou tepelnou aplikací a dobře ovladatelnou
lázní.
Poznámka: Přenos SHORT ARC pro svařování hliníku a slitin je třeba používat s
patřičnou opatrností (zejména při použití drátů s průměrem >1mm), protože by mohlo
dojít k výskytu vad tavení.
6.1.1.1 REŽIM PŘENOSU PŘI STUDENÉM OBLOUKU (ROOT MIG)
ROOT MIG je speciální druh svařování MIG Short Arc, vyvinutý pro udržení tavicí
lázně v ještě chladnějším stavu než v případě samotného Short Arc. Díky nízkému
tepelnému přínosu je možné uložit navařovaný materiál prostřednictvím deformace,
ke které dochází pouze v minimální části povrchu obráběného dílu.
ROOT MIG je proto ideálním způsobem svařování pro manuální plnění štěrbin
a prasklin. Kromě toho operace plnění, na rozdíl od svařování TIG, nevyžaduje přísun
nového materiálu a její realizace je jednodušší a rychlejší.
Programy ROOT MIG jsou věnovány specificky obrábění uhlíkových a nízkolegovaných
ocelí (viz TAB. 3).
6.1.2 REŽIM PŘENOSU SPRAY ARC (ROZSTŘIKOVANÝ OBLOUK)
Tavení drátu probíhá při vyšších proudech a napětích vzhledem k režimu „short arc"
a hrot drátu nepřichází do styku s tavicí lázní; z ní vychází oblouk, prostřednictvím
kterého přechází kovové kapky, pocházející z nepřetržitého tavení drátu elektrody,
tedy bez výskytu zkratů.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
CO nebo směsi Ar/CO nebo Ar/CO
2 2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
směsi Ar/O nebo Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
180-450A
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Hliník a slitiny
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Obvykle se kontaktní trubička musí nacházet 5-10mm uvnitř hubice, a to tím více, čím
je vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu (stick-out) se obvykle pohybuje v
rozmezí 10 až 12 mm.
Aplikace: Svařování na rovném povrchu, s tloušťkami nejméně 3-4mm (vysoce fluidní
lázeň); rychlost realizace a stupeň nánosu jsou velmi vysoké (vysoká aplikace tepla).
6.1.2.1 REŽIM PŘENOSU S HLUBOKÝM OBLOUKEM (DEEP MIG)
DEEP MIG je pokročilý svařovací oblouk MIG Spray Arc, který umožňuje teplejší a
hlubší tavicí lázeň než klasický Spray Arc. Během svařování stroj reguluje konstantní
délku oblouku tak, aby byl zaručen pravidelný energetický přísun během všech změn
vzdálenosti svařovací pistole od dílu.
Tento proces doporučujeme používat pro svařování tlouštěk vyšších než 2 mm,
protože výrazný přísun tepla odstraňuje některé poruchy svařování, které lze snáze
zaznamenat při použití běžného Spray Arc.
K nejvýraznějším výhodám během použití DEEP MIG patří:
- Omezení rizika chybějícího tavení.
- Omezení potřeby regulace parametrů svařování.
- Snadné použití ve výrobních procesech.
- Omezení nákladů na opětovné obrábění omezením nákladů na odstraňování
poruch svařování.
- Vhodnost pro použití se sadou dlouhých i krátkých kabelů.
Programy DEEP MIG jsou věnovány specificky obrábění uhlíkových, nízkolegovaných
a nerezových ocelí (viz TAB. 3).
6.1.3 REŽIM PŘENOSU PULSE ARC (PULZNÍ OBLOUK)
Jedná se o „kontrolovaný" přenos, situovaný v provozní zóně „spray-arc" (změněný
spray-arc), a vyznačuje se proto výhodami z hlediska rychlosti tavení a absence
vymršťování materiálu, a to i při velmi nízkých hodnotách proudu, při kterých je možné
uspokojit také mnohé aplikace typické pro „short-arc".
Každému proudovému impulzu odpovídá oddělení jedné samostatné kapky drátu
elektrody; tento jev se vyskytuje s pravidelností úměrnou rychlosti posuvu drátu
dle závislosti související s druhem a průměrem samotného drátu (obvyklé hodnoty
frekvence jsou: 30-300Hz).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Hliník nebo slitiny:
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
/O - Rozsah svařovacího napětí:
2 2
- Použitelný plyn:
Obvykle se kontaktní trubička musí nacházet 5-10mm uvnitř hubice, a to tím více, čím
je vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu (stick-out) se obvykle pohybuje v
rozmezí 10 až 12 mm.
Aplikace: Svařování v „poloze" na nízkých a středních tloušťkách a na materiálech
podléhajících tepelnému rozkladu, mimořádně vhodné pro svařování na lehkých
slitinách (hliník a jeho slitiny), také při tloušťkách menších než 3mm.
6.1.4 REGULACE PARAMETRŮ SVAŘOVÁNÍ V MIG-MAG
6.1.4.1 Ochranný plyn
Kapacita ochranného plynu musí být:
short arc: 8-14 l/min
spray arc a pulse arc: 12-20 l/min
v závislosti na intenzitě svařovacího proudu a průměru hubice.
6.1.4.2 Svařovací proud
Regulace svařovacího proudu provádí obsluha otáčením otočného ovládače snímače
impulzů (OBR. D (14)).
Při volbě SPRAY/SHORT ARC odpovídá každé otočení otočného ovládače snímače
impulzů (14) regulaci rychlosti drátu (m/minutu), zobrazené na displeji (16); během
svařování displej automaticky přepne na zobrazování aktuální hodnoty proudu (v
ampérech).
Při volbě PULSE ARC nebo PULSE ARC PULSE-ON-PULSE odpovídá každé otočení
otočného ovládače snímače impulzů (14) regulaci svařovacího proudu, zobrazené na
displeji (16); během svařování displej automaticky přepne na zobrazování aktuální
hodnoty proudu.
V obou režimech je možné stisknutím tlačítka (17) přejít na regulaci tloušťky v mm
(LED (16b) rozsvícena) se snímačem impulzů (14). Stroj automaticky vypočítá
proud potřebný pro svařování takovéto tloušťky. Také v tomto případě displej během
svařování přepne na zobrazování aktuální hodnoty proudu (v ampérech).
Všimněte si, že u všech synergických programů minimální a maximální nastavitelné
hodnoty (v m/minutu, ampérech nebo tloušťka v mm) odpovídají hodnotám
přednastaveným ve výrobním závodě, které uživatel nemůže měnit.
Orientační hodnoty proudu a nejpoužívanější dráty jsou uvedeny v tabulce (TAB. 4).
6.1.4.3 Napětí oblouku a přiškrcení oblouku (pinch-off)
U synergických programů MIG-MAG pulse arc a pulse-on-pulse (10d) tyto dva
parametry určují rozměr oblouku během svařování.
Napětí oblouku poukazuje na vzdálenost drátu od svařovaného dílu a rozsah změny,
kterou může provést uživatel, je omezen na jednoduchou korekci od -5% do +5%
hodnoty napětí, která je přednastavena v každém programu, aby mohl případně
přizpůsobit opravdovou délku oblouku specifickým potřebám. Čím vyšší je hodnota,
tím vyšší bude vzdálenost drátu od svařovaného dílu.
V manuálním programu „PRG 0" je napětí oblouku zadefinováno nastavením hodnoty
- 118 -
směsi Ar/CO nebo Ar/CO
2
směsi Ar/O nebo Ar/CO
2
směsi Ar/CO nebo Ar/CO /O (CO
2 2 2
směsi Ar/O nebo Ar/CO
2
24-40V
/O
2 2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
(1-2%)
2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
max. 20%)
2
0,8-1,2mm
50-230A
17-26 V
(1-2%)
2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%