Tabla de contenido
Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
11- NIJE PREDVIĐENA KAPILARNA CIJEV za oplate za aluminij promjera 1,6-2,4mm
(žuta boja); oplata se zatim uvlači u priključak baterije bez istoga.
Odrezati kapilarnu cijev za oplate za aluminij promjera 1-1,2mm (crvena boja) na
manju mjeru od oko 2 mm u odnosu na mjeru čelične cijevi, i unijeti istu na slobodni
ekstremitet oplate.
12- Unijeti i blokirati bateriju u priključakn sustava za vuču žice, označiti guaina na
1-2mm udaljenosti od valjaka, ponovno izvući bateriju.
13- Odrezati oplatu na predviđenu mjeru, bez deformiranja ulazne rupe.
Ponovno postaviti bateriju u priključak sustava za vuču žice i postaviti plinsku
štrcaljku.
6. VARENJE: OPIS PROCEDURE
6.1 VARENJE MIG-MAG
6.1.1 NAČIN PRIJENOSA SHORT ARC (KRATAK LUK)
Taljenje žice i otkačivanje kapi se odvija uslijed naknadnih kratkih spojeva od vrha žice
u tekućinu taljenja (do 200 puta u sekundi).
Čelik na bazi ugljika i niske legure
- Promjer žica koje se mogu koristiti:
- Vrijednosti struje varenja:
- Vrijednosti napona luka:
- Plin koji se može koristiti:
Nerđajući čelik
- Promjer žica koje se mogu koristiti:
- Vrijednosti struje varenja:
- Vrijednosti napona luka:
- Plin koji se može koristiti:
Aluminijum i legure
- Promjer žica koje se mogu koristiti:
- Vrijednosti struje varenja:
- Vrijednosti napona luka:
- Plin koji se može koristiti:
Inače cijevčica mora biti u ravnini sa štrcaljkom ili mora lagano viriti sa tanjim žicama
i nižim naponom luka; slobodna dužina žice (stick-out) biti će inače između 5 i 12mm.
Kod RUČNOG rada ("PRG 0") prilagoditi vrijednost reakcije:
- 5%-60% sa žicama promjera 0,8-1mm čelik na bazi ugljika.
- 50%-80% sa žicama promjera 1,2-1,6mm čeli na bazi ugljika.
- 0%-80% sa žicama od nerđajučeg čelika i aluminijuma.
Primjena: Varenje u svim položajima, na tankim slojevima ili za prvi prolaz unutar
odbijenih bridova, olakšano zbog ograničenog termičkog doprinosa i dobro kontrolirane
kupke.
Napomena: Prijenos SHORT ARC za varenje aluminijuma i legura mora biti
primjenjeno s pažnjom (posebno sa žicama promjera >1mm) jer postoji opasnost od
defekata taljenja.
6.1.1.1 NAČIN PRIJENOSA NA HLADNI LUK (ROOT MIG)
ROOT MIG je posebna vrsta varenja MIG Short Arc namijenjena za održavanje
rastopa još hladnijim od Short Arc-a. Zahvaljujući vrlo niskom toplinskom doprinosu
moguće je taložiti materijal varenja deformirajući samo minimalni dio površine komada
koji se obrađuje.
ROOT MIG je stoga idealan za ručno popunjavanje rupa i rascjepa. Za punjenje
ujedno, u usporedbi sa varenjem TIG, nije potreban dodatan materijal, a ujedno je i
jednostavnije i brže.
Programi ROOT MIG namijenjeni su obradi čelika na bazi ugljika i nisko legiranog
čelika (vidi TAB. 3).
6.1.2 NAČIN PRIJENOSA SPRAY ARC (PRSKANI LUK)
Taljenje žice odvaja se kod većih struja i napona u odnosu na one iz "short arc", a vrh
žice ne dolazi u dodir sa kupkom taljenja; iz vrha žice stvara se luk kroz koji prolaze
metalne kapi proizvedene od kontinuiranog taljenja žice elektrode, stoga bez kratkih
spojeva.
Čelik na bazi ugljika i niske legure
- Promjer žica koje se mogu koristiti:
- Vrijednosti struje varenja:
- Vrijednosti napona luka:
- Plin koji se može koristiti:
Nerđajući čelik
- Promjer žica koje se mogu koristiti:
- Vrijednosti struje varenja:
- Vrijednosti napona luka:
- Plin koji se može koristiti:
Aluminijum i legure
- Promjer žica koje se mogu koristiti:
- Vrijednosti struje varenja:
- Vrijednosti napona luka:
- Plin koji se može koristiti:
Inače cijevčica mora biti unutar štrcaljke za 5-10mm, toliko više koliko je veći napon
luka; slobodna dužina žice (stick-out) je inače između 10 i 12mm.
Primjena: Vodoravno varenje sa debljinom slojeva većom od 3-4mm (vrlo tekuća
kupka); brzina izvršenja i stopa deponiranja vrlo su visoki (visoki termički doprinos).
6.1.2.1 NAČIN PRIJENOSA NA DUBOKI LUK (DEEP MIG)
DEEP MIG je napredni luk za varenje MIG Spray Arc koji omogućava topliji i dublji
taljeni var u usporedbi sa Spray Arc. Tijekom varenja stroj regulira konstantnu dužinu
luka na način da jamči redoviti energetski doprinos čak i tijekom promjene udaljenosti
plamenika za varenje od komada koji se vari.
Takav se proces preporuča za varenje slojeva debljih od 2 mm, jer znatni termički
doprinos rješava određene nepravilnosti kod varenja koje se mogu pojaviti
upotrebljavajući obični Spray Arc.
Najočitije prednosti upotrebe DEEP MIG-a su slijedeće:
- Smanjenje rizika nedostatka taljenja.
- Smanjenje potrebe za regulacijom parametara varenja.
- Jednostavan je za upotrebu kod proizvodnih procesa.
- Smanjuje troškove ponovne obrade jer smanjuje nepravilnosti varenja.
- Prikladan za upotrebu sa kompletom dugih ili kratkih kablova.
Programi DEEP MIG namijenjeni su za obradu čelika na bazi ugljika i nisko legiranog
čelika i nehrđajućeg čelika (vidi TAB. 3).
6.1.3 NAČIN PRIJENOSA PULSE ARC (PULSIRAJUĆI LUK)
Radi se o "kontroliranom" prijenosu koji se nalazi u funckionalnom području "spray-
arc" (izmjenjen spray-arc) i ima sve prednosti brzine taljenja i nepostojanja projekcija,
protežući se na vrlo niske vrijednosti struje, takve da se zadovolje mnoge tipične
primjene "short-arc".
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
CO2 ili mješavine Ar/CO
ili Ar/CO
2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
mješavine Ar/O
o Ar/CO
(1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
mješavine Ar/CO
ili Ar/CO
2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
mješavine Ar/O
ili Ar/CO
(1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
Svakom impulsu struje odgovara otkačivanje jedne kapi žice elektrode; fenomen se
događa sa frekvencom koja je proporcionalna brzini napredovanja žice, sa zakonom
promjene ovisno o vrsti i promjeru žice (tipične vrijednosti frekvence: 30-300Hz).
Čelik na bazi ugljika i niske legure
- Promjer žica koje se mogu koristiti:
- Vrijednosti struje varenja:
- Vrijednosti napona luka:
- Plin koji se može koristiti:
Nerđajući čelik
- Promjer žica koje se mogu koristiti:
- Vrijednosti struje varenja:
- Vrijednosti napona luka:
- Plin koji se može koristiti:
Aluminijum i legure
- Promjer žica koje se mogu koristiti:
- Vrijednosti struje varenja:
- Vrijednosti napona luka:
- Plin koji se može koristiti:
Inače cijevčica mora biti unutar štrcaljke za 5-10mm, toliko više koliko je veći napon
luka; slobodna dužina žice (stick-out) je inače između 10 i 12mm.
/O
2
2
Primjena: varenje u "položaju" na srednjo-manjoj debljini slojeva i na termički
nadraživom materijalu, posebno prikladan za varenje na lakim legurama (aluminij i
njegove legure) i na slojevima manjim od 3mm.
6.1.4 REGULACIJA PARAMETARA VARENJA MIG-MAG
6.1.4.1 Zaštitni plin
Isporuka zaštitnog plina mora biti:
short arc: 8-14 l/min
spray arc i pulse arc: 12-20 l/min
ovisno o intenzitetu struje varenja i promjera štrcaljke.
6.1.4.2 Struja varenja
Regulaciju struje varenja vrši operater rotirajući oblu ručku encodera (SL. D (14)).
Odabirajući SPRAY/SHORT ARC, svakom okretaju oble ručke encodera (14)
odgovara regulacija brzine žice (m/minuta), koja se očitava na zaslonu (16); tijekom
varenja, zaslon se automatski pretvara vrijednost stvarne struje (amperi).
Odabirajući PULSE ARC ili PULSE ARC PULSE-ON-PULSE svakom okretaju oble
ručke encodera (14) odgovara regulacija struje varenja, koja se očitava na zaslonu
(16); tijekom varenja, zaslon se automatski pretvara vrijednost stvarne struje.
Na oba načina moguće je pritiskom na tipku (17) preći na regulaciju debljine sloja u
mm (LED (16b) upaljen) sa encoderom (14). Stroj automatski izračunava struju koja je
potrebna za varenje te debljine sloja. I u ovom slučaju zaslon se automatski pretvara
vrijednost stvarne struje (amperi) tijekom varenja.
Ističe se da se u svim sinergičnim programima minimalna i maksimalna vrijednost
koja se može postaviti (m/minuta, amperi ili debljina sloja u mm) su vrijednosti koje su
tvornički postavljene i koje operater ne može izmjeniti.
Orijentativne vrijednosti struje sa češće upotrebljenim žicama iznesene su u tablici
(TAB. 4).
6.1.4.3 Napon luka i gušenje luka (pinch-off)
Kod sinergijskih programa MIG-MAG pulse-arc i pulse-on-pulse (10d) ova dva
parametra određuju dimenzije luka tijekom varenja.
Napon luka ukazuje na udaljenost žice od komada, operater može popraviti prethodno
postavljenu vrijednost svakog programa za samo -5% do +5%, kako bi efektivno
prilagodio efektivnu dužinu luka za specifične potrebe. Što je vrijednost veća žica je
udaljenija od komada.
Kod programa ručnog načina rada "PRG 0" napon luka je definiran postavljajući
vrijednost prikladnu za odabranu brzinu žice, po slijedećoj formuli:
U
= ( 14+0,05 I
) gdje je:
2
2
- U
= napon luka u voltima.
2
- I
= struja za varenje u amperima.
2
Potrebo je imati na umu da odabranoj vrijednosti napona u prazno odgovara napon
pod opterećenjem (kod varenja) manji za 2-4V.
Gušenje luka određuje koncentraciju ili veličinu luka, područje regulacije ovog
parametra ide od
-10% do +10% u odnosu na tvornički postavljenu vrijednost
programa. Što je vrijednost veća, veća je koncentracija luka.
/O
2
2
6.1.5 RAD BI-LEVEL I PULSE ON PULSE
Rad bi-level: postavlja se pomoću tipke (FIG. D (8)) a može se odabrati kod načina
rada MIG-MAG pulse arc i short arc. Ciklus varenja počima pritiskom i otpuštanjem
tipke plamenika (kao kod 4 takta), početna radna točka stroja za varenje ista je glavnoj
razini varenja (FIG. D (LED (10a)) a stroj očitava struju i napon ove radne točke.
Pritiskom na tipku plamenika na manje od 0,5 sekundi, stroj mijenja radnu točku od
glavne razine na sekundarnu razinu (FIG. D (LED (10b)), a na zaslonu se očitava
struja i napon sekundarne razine. Kod svakog naknadnog pritiska tipke plamenika,
stroj nastavlja prelaziti sa jedne razine na drugu dok se tipka ne pritisne na duže od
0,5 sekundi i tako se pokreće silazna rampa struje stoga i kraj varenja.
Tijekom varenja iako stroj očitava trenutnu vrijednost struje i napona, moguće je
promijeniti samo struju i napon luka glavne razine varenja.
Rad MIG-MAG Pulse on Pulse: aktivira se tipkom (FIG. D (7)) zajedno sa led-om
MIG-MAG Pulse arc. Ovaj je način rada posebna vrsta načina bi-level jer i u ovom
slučaju imamo dvije radne točke koje se mogu postaviti sa istim kriterijom načina bi-
level (FIG. D (LED (10a) i (10b)). Trajanje svake razine t
D (LED (10c) e (10d)) a ne određuju se ručno, kao što to biva kod načina bi-level.
Tijekom varenja stroj nastavlja sa automatskom promjenom radne točke iz glavne
razine (sa trajanjem t
) i sekundarne razine (sa trajanjem t
1
Fenomen koji se stvara je pojavljivanje pulsacije unutar pulsacije iz koje proizlati ime.
Ispravno postavljajući dvije razine i trajanje, moguće je dobiti „valovito" varenje slično
varenju TIG.
6.2 VARENJE TIG (DC)
Nakon spajanja kruga varenja kao što je opisano u pogl. 5.5.2 potrebno je učiniti
slijedeće:
- odabrati proceduru TIG na kontrolnoj ploči stroja za varenje (FIG. C (5)).
- postaviti struju za varenje na željenu vrijednost pomoću ručke encoder-a (FIG. C
(4)) (vrijednost se uvijek može regulirati i tijekom varenja). Po potrebi unijeti silaznu
rampu struje tipkom (FIG. C (4a)) (trenutno očitavanje na zaslonu (FIG. C (3)).
6.2.1 Paljenje LIFT
Nasloniti vrh elektrode na komad, lagano pritiščući. Pritisnuti do kraja tipku plamenika
i podići elektrodu za 2-3mm nakon nekoliko trenutaka, dobivajući tako paljenje luka.
Stroj za varenje na početku isporučuje struju I
isporučena postavljena struja za varenje. Na kraju ciklusa struja se poništava sa
postavljenom silaznom rampom.
U tablici (TAB. 5) navedeni su orijentativni podaci za varenje nehrđajućeg čelika i
visokih legura.
- 139 -
mješavine Ar/CO
ili Ar/CO
/O
(CO
2
2
2
mješavine Ar/O
ili Ar/CO
2
i t
može se postaviti (FIG.
1
2
).
2
, nakon nekoliko trenutaka biti će
BASE
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
max 20%)
2
0,8-1,2mm
50-230A
17-26 V
(1-2%)
2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
Publicidad
Capítulos
Tabla de contenido
